(1) Das Niveau der technischen Ausrüstung wird rasch verbessert: Die Entwicklung der Computertechnologie und der digitalen Steuerungstechnologie hat den technologischen Fortschritt und die schnelle Entwicklung der Industrie für fortschrittliche Keramikmaterialien gefördert, wie beispielsweise die automatische Steuerung von kontinuierlichen Sinteröfen, Hochleistungs- und Großkapazitäts-Mahlanlagen und Hochleistungsmahlen. Fortschrittliche komplette Ausrüstungssätze wie Granulieranlagen und andere Nettodruckformanlagen haben die Verbesserung des Gesamtniveaus der Branche und gleichzeitig die Produktionseffizienz und das Produkt positiv gefördert Auch die Qualität wurde deutlich verbessert.

Um die Genauigkeit des Produkts zu verbessern, müssen einige Aluminiumoxidkeramikmaterialien nach Abschluss des Sinterprozesses weiterverarbeitet werden, um eine höhere Oberflächengüte zu erzielen. Aber Aluminiumoxidkeramik ist schließlich kein gewöhnliches Material. Wie kann die Endbearbeitung verbessert werden?

Das Sintern von Aluminiumoxid-Keramikrohren ist eine Schlüsselphase der Keramikvorbereitung, und die Sinteratmosphäre hat einen großen Einfluss auf die Vorbereitung von Keramikmaterialien. Eine zu hohe Sintertemperatur oder eine zu lange Haltezeit fördern das Kristallwachstum, sodass sich die feinen Rohstoffe bei hoher Temperatur zu groben Körnern entwickeln und der Anteil der flüssigen Phase zunimmt. Dadurch verringert sich nicht nur die Festigkeit, sondern auch die Verschleißfestigkeit. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Sinterkörper natürlich nicht dicht und die Verschleißfestigkeit des Produkts ist nicht gut.

Die Produktionspraxis und eine Vielzahl von Studien zeigen, dass Aluminiumoxidkeramiken mit geringer Porosität und hoher Dichte hervorragende strukturelle Eigenschaften aufweisen. Eine hohe Dichte bedeutet, dass die Kristallkörner im Keramikkörper dicht angeordnet sind und es bei äußerer Belastung oder korrosiven Substanzen nicht leicht zur Bildung zerstörerischer Durchbruchstellen kommt.

Um Aluminiumoxid-Keramikmaterialien mit hoher Verschleißfestigkeit zu erhalten, sollte nicht nur eine hohe Dichte, Biege- und Druckfestigkeit berücksichtigt werden, sondern auch eine Erhöhung seiner Härte und Bruchzähigkeit, und diese Eigenschaften stimmen mit den offensichtlichen Eigenschaften von Aluminiumoxid überein Keramik. Die Mikrostruktur (geschlossene Porosität, Korngröße, Verteilung der Glasphase usw.) und der Verschleißmechanismus hängen eng zusammen.

Das Potenzial von Aluminiumoxid-Keramikrohren erschließen Ob Sie in der Automobil-, Chemie- oder Luft- und Raumfahrtindustrie tätig sind, Aluminiumoxid-Keramikrohre sind unverzichtbare Komponenten. Hier sind einige Anwendungen, bei denen sich diese Röhren auszeichnen: