Im Bereich der Luftfahrtforschung und -entwicklung sind die Anforderungen an die Materialeigenschaften extrem hoch. Die Materialien müssen nicht nur Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, sondern auch möglichst gewichtsreduziert sein, um die Gesamtleistung des Flugzeugs zu verbessern. Dank seiner hervorragenden Gesamteigenschaften ist der/die/das Material/Material besonders geeignet.Aluminiumoxid-Keramikplattewird zunehmend zu einem leistungsfähigen Assistenten in der Luftfahrtforschung und -entwicklung. Es verbessert effektiv die Erfolgsquote der Luftfahrtforschung und -entwicklung und erfüllt die Kernbedürfnisse der Kunden im Luftfahrtbereich.
Herstellung von Flugzeugtriebwerken: Verbesserung von Leistung und Zuverlässigkeit
Als Herzstück eines Flugzeugs bestimmt die Leistung eines Triebwerks unmittelbar dessen Flugleistung und Sicherheit. Während des Herstellungsprozesses stellen die Kunden extrem hohe Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität der Komponenten.Aluminiumoxid-Keramikplattenkönnen diese strengen Standards präzise erfüllen.
In der Brennkammer stellt die Einwirkung von Hochtemperaturgas eine hohe Belastung für die Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität der Werkstoffe dar. Aluminiumoxid-Keramikplatten widerstehen dem kontinuierlichen Einfluss von Hochtemperaturgas, verhindern die Erosion der Brennkammer und verbessern die thermische Effizienz und Zuverlässigkeit des Triebwerks deutlich. Gleichzeitig spielt ihre hervorragende Verschleißfestigkeit eine wichtige Rolle bei Bauteilen wie Turbinenschaufeln und Düsen, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen und Hochtemperaturgas ausgesetzt sind. Dies gewährleistet den stabilen und effizienten Betrieb des Triebwerks und liefert die nötige Leistung für das Flugzeug.
Fertigung von Flugzeugstrukturbauteilen: Leichtbauweise und hohe Festigkeit erreichen
Bei Flugzeugstrukturbauteilen streben Kunden in der Luftfahrtforschung und -entwicklung seit jeher nach Leichtbauweise bei gleichzeitiger Gewährleistung der strukturellen Festigkeit, um den Treibstoffverbrauch zu senken und die Reichweite zu erhöhen. Aluminiumoxid-Keramikplatten weisen eine geringe Dichte auf, wodurch das Gewicht des Flugzeugs effektiv reduziert werden kann. Gleichzeitig zeichnen sie sich durch hervorragende Härte und Festigkeit sowie gute Verschleiß- und Dauerfestigkeit aus. Der Einsatz von Aluminiumoxid-Keramik-Verbundwerkstoffen an Bauteilen wie der Flügelvorderkante und der Rumpfbeplankung verbessert nicht nur die strukturelle Festigkeit und Stabilität des Flugzeugs, sondern senkt auch den Treibstoffverbrauch und steigert die Gesamtleistung.
Herstellung von Avionikgeräten: Sicherstellung einer stabilen Signalübertragung
Avionik ist für Navigation, Kommunikation und Steuerung von Flugzeugen unerlässlich. Kunden stellen hohe Anforderungen an die Stabilität und Störfestigkeit elektronischer Geräte. Aluminiumoxid-Keramikplatten besitzen hervorragende Isolations- und dielektrische Eigenschaften und eignen sich daher für die Herstellung von Substraten, Gehäusen und anderen Komponenten elektronischer Geräte. Diese Komponenten isolieren elektromagnetische Störungen effektiv, schützen interne Bauteile und gewährleisten die stabile Übertragung und präzise Signalverarbeitung in Satellitenkommunikations- und Navigationssystemen. Dies trägt zu einer genauen Navigation und Positionierung von Flugzeugen bei und ist somit eine wichtige Voraussetzung für die reibungslose Durchführung von Flugmissionen.
Technologische Innovationen zur Lösung von Anwendungsproblemen
Obwohl Aluminiumoxid-Keramikplatten hervorragende Eigenschaften aufweisen, schränkt ihre inhärente Sprödigkeit ihre Anwendung in der Luftfahrtindustrie ein. Um diese Herausforderung zu bewältigen, haben Forscher umfangreiche Untersuchungen durchgeführt. Durch Technologien wie die Verstärkung mit Zirkonoxid, Whisker und Fasern, die Partikelverstärkung und die Selbstverstärkung von Aluminiumoxid konnte die Zähigkeit von Aluminiumoxid-Keramiken deutlich verbessert werden. Darüber hinaus hat die Anwendung des Gelgießverfahrens die Qualifizierungsrate von Aluminiumoxid-Keramikkernprodukten erhöht und die Entformung vereinfacht. Die Einführung der 3D-Drucktechnologie hat die Produktionseffizienz von Aluminiumoxid-Keramiken erheblich gesteigert und die Produktionskosten gesenkt, wodurch die breite Anwendung in der Luftfahrtindustrie technisch unterstützt wird.
Mit dem stetigen Fortschritt von Wissenschaft und Technik werden die Anwendungsmöglichkeiten von Aluminiumoxid-Keramikplatten in der Luftfahrtforschung und -entwicklung weiter zunehmen. Sie werden die Luftfahrtforschung und -entwicklung auch zukünftig unterstützen, die kontinuierliche Innovation und Weiterentwicklung der Luftfahrttechnologie vorantreiben und einen wesentlichen Beitrag zum Aufschwung der Luftfahrtindustrie leisten.
