Rohröfen und Brennöfen sind unverzichtbare Hochtemperatur-Verarbeitungsanlagen in der industriellen Produktion.Ihre internen Betriebsbedingungen sind extrem rau und umfassen langfristige Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und Erosion durch korrosive Gase oder Materialien, was extrem hohe Anforderungen an die Materialeigenschaften der Kernkomponenten stellt.
Herkömmliche Metall- oder gewöhnliche Keramikbauteile weisen oft eine unzureichende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsanfälligkeit, kurze Lebensdauer und andere Nachteile auf.Häufige Austauschvorgänge erhöhen nicht nur die Produktionskosten, sondern stören auch die Produktionskontinuität und werden so zu einem wichtigen Engpass, der die Effizienzsteigerung in Hochtemperaturindustrien einschränkt.
Aluminiumoxid-KeramikrohreSie werden aus hochreinem Aluminiumoxid als Hauptrohstoff durch Präzisionsformung, Hochtemperatursintern und weitere Verfahren hergestellt. Ihre umfassenden Eigenschaften erfüllen optimal die Betriebsanforderungen von Rohröfen und Brennöfen und machen sie zu einem Kernprodukt zur Lösung industrieller Herausforderungen.
Laut Branchentestdaten, PremiumAluminiumoxid-KeramikrohreSie halten einer Dauerbetriebstemperatur von bis zu 1200 °C und einer maximalen Kurzzeittemperatur von 1800 °C stand. Produkte unterschiedlicher Reinheitsgrade eignen sich für diverse Hochtemperaturanwendungen: Rohre mit 95 % Reinheit sind für herkömmliche Hochtemperatur-Ofenrohre geeignet, während hochreine Produkte mit 99 % und mehr auch für extremere Hochtemperaturumgebungen wie beispielsweise Sinteröfen für die Elektronikindustrie geeignet sind.
Sie übertreffen die Hitzebeständigkeitsgrenze herkömmlicher Metallwerkstoffe bei Weitem und gewährleisten strukturelle Integrität und stabile Leistung im Hochtemperatur-Betriebsbereich von Rohröfen und Brennöfen, wodurch Geräteausfälle durch Verformung und Beschädigung bei hohen Temperaturen verhindert werden.
Neben seiner ausgezeichneten HochtemperaturbeständigkeitAluminiumoxid-KeramikrohreEs zeichnet sich außerdem durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit aus, was seine Eignung für den Einsatz in Rohröfen und Industrieöfen weiter verbessert.
Es zeichnet sich durch außergewöhnliche chemische Stabilität aus, ist wasserunlöslich und beständig gegen die meisten Säuren und Laugen, mit Ausnahme von konzentrierter Flusssäure. Es widersteht wirksam der ätzenden Wirkung korrosiver Gase und geschmolzener Materialien in Öfen und verlängert so die Lebensdauer der Bauteile erheblich.
Seine Mohshärte erreicht bis zu 8,5, bei einer Biegefestigkeit von 300–400 MPa. Es ist nach Diamant das zweithärteste Material und widersteht Vibrationen und leichten Stößen im Gerätebetrieb. Dadurch werden Bruchverluste beim Transport, der Installation und der Wartung reduziert und die Instandhaltungskosten gesenkt.
