Angesichts der zunehmenden Korrosion und des hohen Verschleißes herkömmlicher Metallrohre beweisen Aluminiumoxid-Keramikrohre ihre Unersetzlichkeit in 23 Industriezweigen weltweit. Basierend auf Messdaten von 57 Referenzunternehmen zeigt dieser Artikel, wie dieses Material den entscheidenden Vorteil bietet, durchschnittlich 420.000 Yuan an Wartungskosten pro Kilometer und Jahr einzusparen.
Materialinnovation: Vier industrielle Vorteile von Aluminiumoxid-Keramikrohren
1️⃣ Beständigkeit gegen extreme Temperaturen
Sie halten dauerhaft hohen Betriebstemperaturen von 1600℃-1800℃ stand und weisen eine 6,2-mal höhere Temperaturwechselbeständigkeit auf als herkömmliche Metallrohre.
Tatsächliche Messung durch einen Kokereibetrieb: Kein Verlust nach 13.400 Stunden Dauerbetrieb in einer schwefelhaltigen Rauchgasatmosphäre bei 650 °C.
2️⃣ Garantie für chemische Inertheit
Aufrechterhaltung der Nulldurchlässigkeit gegenüber stark korrosiven Medien wie 98%iger konzentrierter Schwefelsäure und 40%iger Fluorwasserstoffsäure.
Anwendungsbeispiel in einer Sinteranlage für Lithiumbatterie-Kathodenmaterialien: Der Rohrwechselzyklus wird von 3 Monaten auf 26 Monate verlängert.
3️⃣ Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
Die Rockwell-Härte beträgt ≥ 85HRA, und die Verschleißfestigkeit ist 12-mal höher als die von hochchromhaltigen Gusseisenrohren.
Nach der Umrüstung der Kohlenstaubförderanlage in einem Wärmekraftwerk: Die jährlichen Wartungskosten sanken um 78 % und die Ausfallzeiten reduzierten sich um 92 %.
4️⃣ Optimierung der Energieleitung
Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 25 W/(m·K) trägt es dazu bei, die Energieeffizienz von Wärmetauschsystemen um 51 % zu verbessern.
Daten eines Unternehmens für Photovoltaik-Siliziummaterialien: Die Energiekosten im Vakuumbeschichtungsprozess werden um 230.000 Yuan pro Kilometer Rohrleitung gesenkt.
Branchenlösungen
▶Energiesektor
Rekonstruktion des pneumatischen Aschefördersystems in Kohlekraftwerken: Das Aluminiumoxid-Keramikrohr reduziert die Verschleißrate von 3 mm pro tausend Stunden auf 0,05 mm pro tausend Stunden.
▶ Herstellung neuer Materialien
Unterstützung von Anlagen zur Züchtung von Siliziumkarbidkristallen: Die Lebensdauer beträgt über 8000 Stunden und hält einer Chlorgasatmosphäre von 1600℃ stand.
▶Chemische Übertragung
Transportprojekt für Fluorwasserstoffsäure: Erreichen der drei Nullen des Transportstandards: null Leckage, null Umweltverschmutzung und null Wartung.
Durchbrüche bei technischen Barrieren
▸ Die eigens entwickelte isostatische Presstechnologie ermöglicht es dem Produkt, eine Biegefestigkeit von 350 MPa zu erreichen.
▸ Das neuartige Metall-Keramik-Verbundverbindungsverfahren steigert die Installationseffizienz im Vergleich zu internationalen Standards um 60 %.
▸ Die Oberflächenrauheit wird auf Ra≤0,1μm kontrolliert, wodurch das Problem der Mediumhaftung vollständig gelöst wird.
Kundenmeinung
Im Zuge der Umgestaltung der Chloralkali-Produktionslinie konnten die jährlichen Wartungskosten für die Rohrleitungen durch den Einsatz von Aluminiumoxid-Keramikrohren drastisch von 1,87 Millionen Yuan auf 210.000 Yuan gesenkt werden, bei einer Amortisationszeit von nur 11 Monaten.
