Aluminiumoxid-KeramikrohreIndustriekeramikbauteile werden aus hochreinem Aluminiumoxid als Kernrohstoff in mehreren Prozessschritten wie Pulveraufbereitung und Hochtemperatursintern hergestellt. Dank der Korundkristallstruktur des Aluminiumoxids weisen sie eine deutlich höhere chemische Stabilität als herkömmliche Metalle auf, was die Grundlage für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bildet.
Die Korrosionsbeständigkeit vonAluminiumoxid-KeramikrohreDies beruht im Wesentlichen auf ihren einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften.
Aluminiumoxid selbst ist chemisch inert. Bei Kontakt mit korrosiven Substanzen bildet sich auf seiner Oberfläche ein dichter Schutzfilm, ähnlich einer festen Panzerung, der wirksam verhindert, dass korrosive Medien mit dem inneren Material reagieren.Aluminiumoxid-KeramikrohreDurch Sintern bei hohen Temperaturen entwickelt sich eine dichte α-Aluminiumoxid-Kristallstruktur mit einer Porosität von unter 1 %, wodurch das Eindringen korrosiver Medien wirksam verhindert wird. Aufgrund seiner elektrochemischen Inaktivität ist es zudem unempfindlich gegenüber elektrochemischer Korrosion wie Lochfraß und Spaltkorrosion, was seine Korrosionsbeständigkeit weiter erhöht.
Labortestergebnisse zeigen, dassAluminiumoxid-KeramikrohreEs ist beständig gegen Korrosion durch mittelstarke bis starke Säuren und Laugen wie Salzsäure, Schwefelsäure und Natriumhydroxid im Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 1200 °C und reagiert nur mit wenigen speziellen Medien wie Fluorwasserstoffsäure und hochkonzentrierten Laugen bei hohen Temperaturen.
Nach 1000 Stunden Eintauchen in eine 5%ige Salzsäurelösung beträgt der Masseverlust weniger als 0,05%, während herkömmlicher Edelstahl 316L unter starker Lochfraßkorrosion leidet. Dies zeigt einen signifikanten Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit zwischen den beiden Werkstoffen.
Darüber hinaus ist der Aluminiumoxidgehalt ein entscheidender Faktor für die Korrosionsbeständigkeit. Produkte mit unterschiedlichen Reinheitsgraden von 95 %, 99 % und 99,7 % erfüllen präzise die Anforderungen verschiedener korrosiver Umgebungsbedingungen. Besonders hervorzuheben ist dabei der hochreine Aluminiumoxid-Gehalt von 99,7 %, der sich in stark korrosiven und hochtemperierten Umgebungen bestens bewährt hat.
Mit ausgezeichneter KorrosionsbeständigkeitAluminiumoxid-KeramikrohreSie werden in verschiedenen Branchen breit eingesetzt und haben sich als effektive Lösung für Probleme mit der Korrosion von Rohrleitungen erwiesen.
In der metallurgischen Industrie dienen sie als Ableitungsrohre für Hochtemperaturschmelzen, widerstehen der Erosion durch geschmolzene Metalle und korrosive Gase und weisen eine 5- bis 8-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Metallrohre auf.
Im Bereich des Umweltschutzes werden sie in Sprührohren zur Rauchgasreinigung und in Zuleitungsrohren für die Müllverbrennung eingesetzt. Sie sind in der Lage, der doppelten Korrosion durch saure Gase und Staub im Rauchgas zu widerstehen und verbessern dadurch die Betriebsstabilität der Umweltschutzanlagen.
