Lange Zeit waren Komponenten im Inneren von Hochtemperaturöfen, wie beispielsweise Rohrleitungen undOfenrohreSie sind vielfältigen Belastungen ausgesetzt, darunter extrem hohe Temperaturen, Temperaturschocks und korrosive Gaseinwirkung. Herkömmliche Metallrohre neigen dazu, bei Temperaturen über 800 °C zu erweichen und sich zu verformen und geben leicht metallische Verunreinigungen ab, was die Produktreinheit oder die Genauigkeit der Messdaten beeinträchtigt. Daher erfüllen sie kaum die Anforderungen anspruchsvoller Hochtemperaturanwendungen.
Das Aufkommen vonAluminiumoxid-Keramikrohrehat diese Situation völlig verändert, und die Frage, ob sie für den Einsatz in Hochtemperaturöfen geeignet sind, ist zu einem zentralen Thema in der Branche geworden.
Dank seiner einzigartigen Kristallstruktur und MaterialeigenschaftenAluminiumoxid-Keramikrohresind uneingeschränkt mit verschiedenen Hochtemperaturofenanwendungen kompatibel und weisen gegenüber herkömmlichen Werkstoffen weit überlegene Vorteile auf.
Die Testdaten zeigen, dass die Hochtemperaturbeständigkeit vonAluminiumoxid-KeramikrohreDie Eigenschaften variieren je nach Reinheitsgrad. Produkte mit einem Reinheitsgrad von 95 % können beispielsweise über einen längeren Zeitraum stabil bei etwa 1600 °C betrieben werden, Produkte mit einem Reinheitsgrad von 99 % halten Temperaturen bis zu 1700 °C stand, und hochreine Produkte mit einem Reinheitsgrad von 99,5 % und mehr können sogar kurzzeitig Temperaturen bis zu 1800 °C überstehen.
Dies übertrifft die Hochtemperaturbeständigkeitsgrenzen gewöhnlicher Metallrohre bei weitem und erfüllt perfekt die vielfältigen Arbeitsbedingungen von Hochtemperaturöfen, von der konventionellen Erwärmung bis hin zum Sintern bei extrem hohen Temperaturen.
In praktischen AnwendungenAluminiumoxid-Keramikrohrewurden in verschiedenen Hochtemperaturöfen weit verbreitet eingesetzt.
In der Halbleiterfertigungsindustrie wird hochreineAluminiumoxid-KeramikrohreKorundröhren dienen als Kernkomponenten in Wafer-Diffusionsöfen. Sie können kontinuierlich in einer Wasserstoffatmosphäre bei 1300 °C betrieben werden, wobei die Metallionenverunreinigung unter 0,1 ppm gehalten wird, was zur Verbesserung der Chip-Ausbeute beiträgt.
Bei der LithiumbatterieproduktionAluminiumoxid-Keramikrohrewerden in Hochtemperatur-Sinteröfen eingesetzt und ermöglichen einen stabilen Transport von Kathodenmaterialien in Umgebungen über 800°C bei gleichzeitiger Vermeidung metallischer Verunreinigungen, wodurch die Sicherheit und Konsistenz der Batterie gewährleistet wird.
Aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und geringen Kontaminationsneigung eignen sie sich im Laboreinsatz ideal als Stützkomponenten für Hochtemperatur-Experimentieröfen und bieten eine stabile Umgebung für Materialprüfungen, Probensinterung und andere Experimente.
Zukünftig, mit kontinuierlichen Innovationen in der Materialtechnologie,Aluminiumoxid-KeramikrohreDie Hochtemperatur- und Schlagfestigkeit werden weiter verbessert. Dies wird der Anwendung von Hochtemperaturöfen neuen Schwung verleihen und die umweltfreundliche und fortschrittliche Entwicklung des industriellen Hochtemperatursektors fördern.
