Präzisionsproduktionsprozess für hochwertige Aluminiumoxidkeramik
Ausgehend vom dringenden Bedarf an Hochleistungsmaterialien in der modernen Industrie erläutert dieser Artikel die zentralen Produktionsprozesse, darunter die Aufbereitung von hochreinem Aluminiumoxidpulver, die Präzisionsumformung und die streng kontrollierte Sintertechnologie. Er untersucht außerdem die Präzisionsbearbeitungs- und Qualitätsprüfungsverfahren, die für die herausragende Leistung der Endprodukte unerlässlich sind. Ziel dieses Artikels ist es, aufzuzeigen, wie…AluminiumoxidkeramikAus Rohpulver werden Materialien in Schlüsselkomponenten umgewandelt, die die High-End-Fertigung unterstützen.
Schlüsselwörter:
AluminiumoxidkeramikPulveraufbereitung, Trockenpressen, isostatisches Pressen, Sintern, Präzisionsbearbeitung, Leistungsprüfung
In der High-End-Halbleiterfertigung muss eine kritische Ätzkomponente hunderte von Stunden kontinuierlich in einer Hochtemperatur- und stark korrosiven Plasmaumgebung arbeiten. Jede noch so kleine Ablösung von Partikeln oder Dimensionsänderung könnte zum Ausschuss einer ganzen Chipcharge im Wert von mehreren zehn Millionen Yuan führen.
Im Bereich der neuen Energien muss die lasttragende Walze für die Beschichtung von Lithiumbatterieseparatoren extrem verschleißfest, glatt und verformungsbeständig sein, um die Ausbeute und Effizienz der Batterieproduktion im Billionenbereich zu gewährleisten.
Diese anspruchsvollen Anwendungsszenarien stellen nahezu widersprüchliche Anforderungen an die Werkstoffe: extrem hohe Härte und Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, herausragende thermische Stabilität und komplexe, individuell anpassbare Formen. Herkömmliche Metalle oder Kunststoffe sind diesen Anforderungen nicht gewachsen. Genau in diesem Kontext spielen hochwertige Werkstoffe ihre Stärken aus.AluminiumoxidkeramikHier kommt es ins Spiel – es ist die Schlüssellösung für diese industriellen Probleme.
Lösung: Präzisionsfertigungsprozess für hochwertige Aluminiumoxidkeramik
Die Herstellung von hochwertigen Aluminiumoxidkeramiken durchYunxingEs handelt sich um ein vernetztes System, und die präzise Steuerung jedes einzelnen Gliedes ist die Garantie für die endgültige Leistungsfähigkeit.
Phase 1: Feinbearbeitung von Pulver – Rohmaterialaufbereitung und -verarbeitung
Die Qualität der Rohstoffe bestimmt maßgeblich die Leistungsfähigkeit von Keramik. Die Reinheit des für Hochleistungskeramik verwendeten Aluminiumoxid-Keramikpulvers muss üblicherweise über 99 % liegen (z. B. 99,5 %, 99,7 %, 99,99 %), und die Partikelgröße, Partikelgrößenverteilung und Morphologie des Pulvers müssen streng kontrolliert werden.
Phase 2: Formgebungsprozess
Ziel des Formverfahrens ist es, aus losem Pulver einen grünen Körper mit einer vorgegebenen Form, gleichmäßiger Dichte und einer bestimmten Festigkeit herzustellen.
1. Trockenpressen
2.Isostatisches Pressformen
3.Verfugen und Spritzgießen
Phase Drei: Sinterprozess
Diese anspruchsvollen Anwendungsszenarien stellen nahezu widersprüchliche Anforderungen an die Werkstoffe: extrem hohe Härte und Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, herausragende thermische Stabilität und komplexe, individuell anpassbare Formen. Herkömmliche Metalle oder Kunststoffe sind diesen Anforderungen nicht gewachsen. Genau in diesem Kontext kommt die Entwicklung neuer Werkstoffe zum Tragen.hochwertige AluminiumoxidkeramikHier kommt es ins Spiel – es ist die Schlüssellösung für diese industriellen Probleme.
Phase Vier: Ultimative Perfektion – Präzisionsbearbeitung und Prüfung
1.Aluminiumoxidkeramiken sind für ihre hohe Härte und Sprödigkeit bekannt, was ihre Bearbeitung zu einer allgemein anerkannten Herausforderung macht. Um Maßtoleranzen im Mikrometer- oder sogar Submikrometerbereich und eine Oberflächenrauheit im Nanometerbereich zu erreichen, ist der Einsatz von Diamantschleifscheiben zum Schleifen, Diamantmikropulver zum Läppen und Polieren sowie spezieller Verfahren wie Laserschneiden und Ultraschallbearbeitung erforderlich.
2.Jede Produktcharge muss einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden, die Folgendes umfasst:
●Zerstörungsfreie Prüfung: Einsatz von Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung usw. zur Erkennung innerer Risse und Defekte.
●Leistungsprüfung: Stichprobenprüfungen werden hinsichtlich Schüttdichte, scheinbarer Porosität, Rockwell-Härte, Biegefestigkeit, Bruchzähigkeit, Dielektrizitätskonstante und Verlustfaktor durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren hohen Standards entsprechen.
Zusammenfassung:
Es ist dieser aufwendige und komplexe Produktionsprozess, der Aluminiumoxidkeramik aus einem Haufen gewöhnlichen weißen Pulvers in einen unverzichtbaren Werkstoff verwandelt, der Spitzentechnologie in Bereichen wie moderner Elektronik, Luft- und Raumfahrt, neuen Energien und Biomedizin unterstützt. Seine Entstehungsgeschichte ist ein eindrucksvolles Beispiel menschlicher Weisheit bei der Umwandlung natürlicher Mineralien in industrielle Schätze und zugleich ein Sinnbild für Chinas kontinuierlichen Fortschritt im Bereich der Hochleistungswerkstoffe, der das Land von einer Produktionsnation zu einer globalen Produktionsmacht macht.