Neu bearbeitete poröse Aluminiumoxid-Keramikrohre
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1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Poröse Aluminiumoxidkeramikrohre halten extremen Temperaturen stand und eignen sich daher für Umgebungen, in denen thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.
2. Chemische Inertheit: Sie sind chemisch inert, was bedeutet, dass sie mit den meisten Chemikalien nicht reagieren. Diese Eigenschaft ist bei Anwendungen mit korrosiven Substanzen oder rauen Umgebungen von entscheidender Bedeutung.
3. Mechanische Festigkeit: Trotz ihrer Porosität behalten poröse Aluminiumoxidkeramikrohre eine hervorragende mechanische Festigkeit und gewährleisten Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.
Neu bearbeitete poröse Aluminiumoxid-Keramikrohre
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Vorteile von porösen Aluminiumoxidkeramikrohren
1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Poröse Aluminiumoxidkeramikrohre halten extremen Temperaturen stand und eignen sich daher für Umgebungen, in denen thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.
2. Chemische Inertheit: Sie sind chemisch inert, was bedeutet, dass sie mit den meisten Chemikalien nicht reagieren. Diese Eigenschaft ist bei Anwendungen mit korrosiven Substanzen oder rauen Umgebungen von entscheidender Bedeutung.
3. Mechanische Festigkeit: Trotz ihrer Porosität behalten poröse Aluminiumoxidkeramikrohre eine hervorragende mechanische Festigkeit und gewährleisten Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.
Herstellungsprozess
1. Rohstoffauswahl: Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und Konsistenz wird hochreines Aluminiumoxidpulver als primärer Rohstoff ausgewählt.
2. Mischen: Das Aluminiumoxidpulver wird mit Bindemitteln und Zusatzstoffen vermischt, um die gewünschte Porosität und mechanische Festigkeit zu erreichen.
3. Formen: Die Mischung wird mit verschiedenen Methoden wie Extrusion oder Schlickerverfahren zu Schläuchen geformt.
4. Trocknen: Die geformten Rohre werden getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und ihre strukturelle Integrität zu verbessern.
5. Brennen: Die getrockneten Rohre werden bei hohen Temperaturen in Öfen gebrannt, um die Aluminiumoxidpartikel zu sintern, was zu einer dichten Keramikstruktur mit kontrollierter Porosität führt.
Anwendung von porösen Aluminiumoxidkeramikrohren
1. Sie werden üblicherweise als Ofenarbeitsrohre zur Unterstützung von Hochtemperaturprozessen verwendet.
2. Im Ofen unterstützen und organisieren sie Keramikprodukte.
3. Das Thermoelement-Schutzrohr aus porösem Aluminiumoxid-Keramikrohr gewährleistet eine genaue Temperaturmessung.
4. Poröse Aluminiumoxidkeramikrohre können als Stützelemente für Heizgeräte verwendet werden.
5. Poröse Aluminiumoxidkeramikrohre können als Hochtemperatur-Elektroisolationskomponenten verwendet werden.
6. Poröse Aluminiumoxidkeramikrohre können als Temperaturmesskomponenten verwendet werden.
7. Im Bereich der Keramiklaser tragen poröse Rohrkomponenten aus Aluminiumoxidkeramik zur Stabilität und Leistung von Lasern bei.
Zusammensetzungstabelle
NAME | INHALT(%) |
Al2O3 | 99,3–99,5 (99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
ANDERE | <0,05 |
Leistungsindex von Aluminiumoxidkeramik (Hinweis auf die korrekte Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2Ö3 | % | >99,3 |
2 | Es ist nicht2 | % | - |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Kaltdruckfestigkeit | MPa | 350 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・L/Sek | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/Sek |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600 °C |
8 | Verklebung bei hohen Temperaturen | nicht bei 1600 °C verklebt | |
9 | 20-1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | KV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000 °C MΩ | ≥0,08 |
1300 ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Wärmeschockbeständigkeit | 4 Mal bei 1550 °C nicht gerissen | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | °C | 180 |
Unsere Fabrik
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikboote, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen mit 1800 °C und 2 Niedertemperaturöfen mit 1400 °C, die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf dem Injektionsformen und verfügt über andere Formprozessausrüstungen wie Extrusion und Heißdruckguss.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
FAQ
Q1. Welche Informationen müssen wir bereitstellen, um ein Angebot einzuholen?
Die Anzahl der Poren, der Durchmesser, der Lochabstand und die Länge poröser Rohre. Kaufmenge.
Aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Stabilität werden Aluminiumoxidkeramiken häufig in säurebeständigen Pumpenlaufrädern, Pumpenkörpern, säureführenden Rohrauskleidungen und Ventilen eingesetzt. Aluminiumoxidkeramik wird bei der Herstellung textiler Verschleißteile und Messer verwendet. Dies liegt an ihrer extremen Härte und Verschleißfestigkeit.
Aluminiumoxid ist eine sehr harte Keramik mit hervorragender Abriebfestigkeit und eignet sich ideal für verschleißfeste Einsätze oder Produkte.
Q4.Ist Aluminiumoxidkeramik porös?
Hochreine Aluminiumoxidkeramik kann zu porösen Rohren (oder Aluminiumoxid Al2O3) verarbeitet werden, da ihre mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit die Sicherheit von Zubehörmetallen besser schützen kann.
Zertifikat
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