1. Besteht zu über 99 % aus Aluminiumoxid.
2. Es ist hochtemperaturbeständig und chemikalienbeständig.
3. Es besitzt eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit.
4. Ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung.
5. Wir akzeptieren kundenspezifische Größen.
6. Großer Lagerbestand und schnelle Lieferung.
Hochtonerde-Keramikrohre(mit einem Al₂O₃-Gehalt von ≥ 48 %) haben sich aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturstabilität zum bevorzugten feuerfesten Werkstoff entwickelt. Ihre Feuerbeständigkeit erreicht Werte von über 1700 °C und ist damit deutlich höher als die herkömmlicher Ziegel. Sie eignet sich besonders für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen, wie beispielsweise Hochöfen in der Stahl- und Glashütte. Die im Material enthaltene Korundphase und Mullitkristallstruktur verleihen ihm eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. Dadurch bleibt die Struktur auch bei schnellen Abkühlungs- und Erwärmungszyklen erhalten, wodurch Abplatzungen oder Risse durch thermische Spannungen vermieden werden. Darüber hinaus zeichnet sich das Material durch seine chemische Inertheit aus.Hochtonerde-Keramikrohrekann der Erosion durch saure oder schwach alkalische Schlacke wirksam widerstehen und die Lebensdauer von Brennöfen deutlich verlängern.
Vielfältige Anwendungsszenarien
1. Auf dem Gebiet der Metallurgie,HochtonerdekeramikAuskleidungssteine werden häufig in wichtigen Bauteilen wie Hochofenanlagen und Konverterauskleidungen eingesetzt. Ihre hohe mechanische Festigkeit ermöglicht es ihnen, der Erosion durch Metallschmelzen und mechanischen Vibrationen standzuhalten;
2. In der Glasindustrie,Hochtonerdekeramikwerden als feuerfeste Auskleidungen für Schmelzöfen verwendet, und ihr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient gewährleistet die stabile Bildung von Hochtemperatur-Glasschmelzen;
3. Bei Anlagen wie Zementdrehrohröfen ist die Verschleißfestigkeit vonHochtonerdekeramikreduziert Verluste durch Materialreibung erheblich.
4. Die Anwendung vonHochtonerdekeramikDer Einsatz in korrosionsbeständigen Bereichen wie Müllverbrennungsanlagen und chemischen Reaktoren nimmt ebenfalls rasant zu.
SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser
LÄNGE TH MM
Nummer
SPEZIFIKATION: Außendurchmesser x Innendurchmesser
LÄNGE TH MM
ZOLL
MM
ZOLL
MM
1
0,197x0,118
5x3
≤800
32
1,126 x 0,886
28,6 x 22,5
≤1800
2
0,236x0,157
6x4
≤1300
33
1,181 x 0,827
30x21
3
0,250x0,125
6,4x3,2
34
1,181 x 0,906
30x23
4
0,250x0,157
6,4x4
35
1,260x0,984
32x25
5
0,250x0,188
6,4 x 4,8
36
1,375 x 1,125
34,9 x 28,6
6
0,276x0,157
7x4
37
1,378 x 1,063
35x27
7
0,276x0,197
7x5
38
1,496 x 1,181
38x30
8
0,315 x 0,197
8x5
39
1,575 x 1,181
40x30
9
0,354x0,236
9x6
≤1600
40
1,654 x 1,339
42x34
10
0,375 x 0,250
9,6 x 6,4
41
1,750 x 1,500
44,5 x 38,1
11
0,394x0,236
10x6
42
1,811 x 1,496
46x38
12
0,394x0,276
10x7
43
1,875 x 1,625
47,6 x 41,3
13
0,433x0,276
11x7
44
1,969 x 1,575
50x40
14
0,472x0,236
12x6
45
2,000x1,750
50,8 x 44,5
15
0,472 x 0,315
12x8
46
2,250 x 2,000
57,2 x 50,8
16
0,472 x 0,355
12x9
47
2,283 x 1,890
58x48
17
0,500x0,250
12,7 x 6,4
48
2,362 x 1,96
60x50
18
0,500x0,375
12,7 x 9,5
49
2.500x2.250
63,5 x 57,2
19
0,551x0,394
14x10
50
2,559 x 2,165
65x55
20
0,591x0,394
15x10
≤1800
51
2,750 x 2,500
69,9 x 63,5
21
0,630x0,472
16x12
52
2,756 x 2,362
70x60
22
0,669x0,472
17x12
53
2,956x2,561
75x65
23
0,688x0,437
17,5 x 11,1
54
3,000x2,750
76x70
24
0,750x0,512
19,1x13
55
3,150 x 2,675
80x68
25
0,787x0,591
20x15
56
3,500x3,125
88,9 x 79,4
≤1600
26
0,866x0,630
22x16
57
3,543x3,150
90x80
27
0,866x0,669
22x17
58
3,937x3,543
100x90
28
0,945x0,709
24x18
59
4.000x3.650
101,6x93
29
1,000x0,750
25,4 x 19,1
60
4,331 x 3,937
110x100
≤1500
30
1,063x0,669
27x17
61
4,500 x 4,125
114,3x105
31
1,063x0,787
27x20
62
4,724 x 4,331
120x110
Isolierrohr (Extrusion) SpezifikationstabelleUnd
Nummer
1 Bohrungsrohr-Spezifikation: Außendurchmesser x Innendurchmesser
Länge in mm
ZOLL
MM
1
0,031x0,011
0,8x0,3
≤1800
2
0,039 x 0,019
1x0,5
3
0,059x0,024
1,5 x 0,6
4
0,079x0,039
2x1
5
0,100x0,050
2,5 x 1,3
6
0,118x0,059
3x1,5
7
0,118x0,079
3x2
8
0,125 x 0,063
3,2 x 1,6
9
0,157x0,079
4x2
10
0,197x0,118
5x3
11
0,236x0,118
6x3
12
0,236x0,157
6x4
13
0,250x0,125
6,4x3,2
14
0,250x0,157
6,4x4
15
0,250x0,188
6,4 x 4,8
16
0,276x0,197
7x5
17
0,315 x 0,197
8x5
18
0,354x0,236
9x6
19
0,374x0,250
9,5 x 6,35
20
0,394x0,236
10x6
21
0,433x0,276
11x7
22
0,472 x 0,315
12x8
Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN.
Eigentum
Einheit
Aluminiumoxid
1
Al2DER3
%
>99.3
2
Nicht.2
%
—
3
Dichte
g/cm3
3,88
4
Wasseraufnahme
%
0,01
5
Druckfestigkeit
MPa
2300
6
Leckraten bei 20 °C
Torr・l/s
>10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec
7
Verdrehen bei hoher Temperatur
mm
0,2 zulässig bei 1600℃
8
Verbindung bei hohen Temperaturen
keine Bindung bei 1600℃
9
20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient
mm.10-6/℃.m
8.2
10
Wärmeleitfähigkeit
W/mk
25
11
Elektrische Isolationsstärke
kV/mm
20
12
20 °C Gleichstrom
Isolationswiderstand
Ohm/cm
1014
13
Hohe Temperatur
Isolationswiderstand
1000℃ MΩ
≥0,08
1300℃ MΩ
≥0,02
14
Beständigkeit gegen Temperaturschocks
Viermal nicht bei 1550 °C gerissen.
15
Maximale Betriebstemperatur
℃
1800
16
Härte
Mohs
9
17
Biegefestigkeit
MPa
350
Qualitätsstandards für die Prüfung
1. Sichtprüfung der Aluminiumoxid-Keramikrohre auf Anzeichen von Beschädigungen oder Unregelmäßigkeiten.
2. Messung der Länge, Breite und Dicke der Aluminiumoxid-Keramikrohre zur Überprüfung der Genauigkeit.
3. Überprüfung der Aluminiumoxid-Keramikrohre auf Undichtigkeiten oder Nadellöcher.
4. Prüfung auf ordnungsgemäße Haftung der Endkappe an den Aluminiumoxid-Keramikrohren.
5. Überprüfung der Material- und chemischen Zusammensetzung der Aluminiumoxid-Keramikrohre.
Werk EAusrüstung
Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.
Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Informationen benötigen wir, um ein Angebot zu erhalten?
Bitte geben Sie die Spezifikationen des Aluminiumoxid-Keramikrohrs an, z. B. Form, Größe, Menge, Anwendung usw.
Frage 2: Welche verschiedenen Arten von Aluminiumoxid-Keramikrohren gibt es?
Frage 3: Wie installiert man ein Aluminiumoxid-Keramikrohr?
A: Die Installation von Aluminiumoxid-Keramikrohren ist relativ einfach. Zuerst muss das Aluminiumoxid-Keramikrohr auf die richtige Größe zugeschnitten werden. Anschließend wird das Aluminiumoxid-Keramikrohr in den Ofen eingesetzt und fixiert.
Frage 4: Wie lange ist die Lieferzeit für das Aluminiumoxid-Keramikrohr?
Die Lieferzeit für das Aluminiumoxid-Keramikrohr hängt von der benötigten Größe und Menge ab. Bitte kontaktieren Sie uns.
Zertifikat
Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert.
Rückmeldung
1. Wenn Sie Fragen oder Anliegen haben,Bitte kontaktieren Sie uns.Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
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