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Keramikrohre mit hohem Aluminiumoxidgehalt

marke: Yunxing
Die HERKUNFT der Produkte: China
Die lieferzeit: Abhängig von Produktgröße und Menge
Die fähigkeit,: 5.000–10.000/Monat (Suche nach Vertriebspartnern)

1. Besteht zu über 99 % aus Aluminiumoxid. 2. Es ist hochtemperaturbeständig und chemikalienbeständig. 3. Es verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit. 4. Hervorragende elektrische Isolationsleistung. 5. Akzeptieren Sie kundenspezifische Größen. 6. Großer Lagerbestand und schnelle Lieferung.

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Keramikrohre mit hohem Aluminiumoxidgehalt

Alumina Ceramic Tubes

Leistungsvorteile

Keramikrohre mit hohem Aluminiumoxidgehalt(mit einem Al₂O₃-Gehalt ≥ 48 %) haben sich aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturstabilität zum bevorzugten feuerfesten Material entwickelt. Ihre Feuerbeständigkeit erreicht über 1700 °C und ist damit deutlich höher als bei herkömmlichen Tonziegeln. Sie eignen sich besonders für extrem hohe Temperaturen wie Stahlschmelzöfen und Glasschmelzöfen. Die im Material gebildete Korundphase und die Mullitkristallstruktur verleihen ihm eine hervorragende Thermoschockbeständigkeit, die die strukturelle Integrität auch bei schnellem Abkühlen und Erhitzen aufrechterhält und Abblättern oder Risse durch thermische Belastung verhindert. Darüber hinaus ist die chemische Inertheit vonKeramikrohre mit hohem Aluminiumoxidgehaltkann der Erosion durch saure oder schwach alkalische Schlacke wirksam widerstehen und so die Lebensdauer von Öfen erheblich verlängern.

Vielfältige Anwendungsszenarien

1. Im Bereich der MetallurgieKeramik mit hohem AluminiumoxidgehaltAuskleidungssteine werden häufig in Schlüsselkomponenten wie Hochöfen und Konverterauskleidungen verwendet. Ihre hohe mechanische Festigkeit hält Erosion durch Metallschmelze und mechanischen Vibrationen stand.

2. In der Glasindustriehochaluminiumoxidhaltige Keramikwerden als feuerfeste Auskleidungen für Schmelzöfen verwendet und ihr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient gewährleistet die stabile Bildung von Hochtemperaturglasflüssigkeiten;

3. In Anlagen wie Zement-Drehrohröfen ist die Verschleißfestigkeit vonhochaluminiumoxidhaltige Keramikreduziert Verluste durch Materialreibung deutlich.

4. Die Anwendung vonhochaluminiumoxidhaltige KeramikAuch die Verwendung in korrosionsbeständigen Szenarien wie Müllverbrennungsanlagen und chemischen Reaktoren nimmt rasch zu.

Größe,PLeistungsindex

Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schlickerguss) Spezifikationstabelle:

Nummer	SPEZIFIKATION: AD x ID		LÄNGE TH MM	Nummer	SPEZIFIKATION: AD x ID		LÄNGE TH MM
Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM	Nummer	ZOLL	MM	LÄNGE TH MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30 x 21
3	0,250 x 0,125	6,4 x 3,2		34	1,181 x 0,906	30 x 23
4	0,250 x 0,157	6,4 x 4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35 x 27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38 x 30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1.750x1.500	44,5 x 38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11 x 7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58 x 48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551 x 0,394	14 x 10		50	2,559 x 2,165	65 x 55
20	0,591 x 0,394	15 x 10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630 x 0,472	16 x 12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669 x 0,472	17 x 12		53	2,956 x 2,561	75 x 65
23	0,688 x 0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76 x 70
24	0,750 x 0,512	19,1 x 13		55	3.150x2.675	80 x 68
25	0,787 x 0,591	20 x 15		56	3.500x3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22 x 16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866 x 0,669	22 x 17		58	3,937 x 3,543	100 x 90
28	0,945 x 0,709	24 x 18		59	4.000x3.650	101,6 x 93
29	1,000 x 0,750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110 x 100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27 x 17		61	4.500x4.125	114,3 x 105
31	1,063 x 0,787	27 x 20		62	4,724 x 4,331	120 x 110

Isolierrohr (Extrusion) SpezifikationstabelleUnd

Nummer	1 Bohrungsrohr SPEZ: AD x ID		Länge MM
Nummer	ZOLL	MM	Länge MM
1	0,031 x 0,011	0,8 x 0,3	≤18500
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059 x 0,024	1,5 x 0,6
4	0,079 x 0,039	2x1
5	0,100 x 0,050	2,5 x 1,3
6	0,118 x 0,059	3x1,5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4 x 3,2
14	0,250 x 0,157	6,4 x 4
15	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11 x 7
22	0,472 x 0,315	12x8

Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckrate)

NEIN.	Eigentum	Einheit	Aluminiumoxid
1	Al2DER3	%	>99.3
2	Nicht.2	%	—
3	Dichte	g/cm3	3,88
4	Wasseraufnahme	%	0,01
5	Druckfestigkeit	MPa	2300
6	20℃ Leckageraten	Torr・L/s	>10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek.
7	Verdrehen bei hohen Temperaturen	mm	0,2 zulässig bei 1600℃
8	Kleben bei hohen Temperaturen		nicht gebunden bei 1600℃
9	20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Wärmeleitfähigkeit	W/mk	25
11	Elektrische Isolationsfestigkeit	KV/mm	20
12	20℃ Gleichstrom Isolationswiderstand	Ohm/cm	1014
13	Hochtemperatur Isolationswiderstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hochtemperatur Isolationswiderstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermoschockbeständigkeit		4 Mal nicht geknackt bei 1550 °C
15	Maximale Arbeitstemperatur	℃	1800
16	Härte	Mohs	9
17	Biegefestigkeit	Mpa	350

Qualitätsprüfstandards

1. Visuelle Überprüfung der Aluminiumoxidkeramikröhren auf Anzeichen von Beschädigungen oder Unregelmäßigkeiten.

2. Messung der Länge, Breite und Dicke der Aluminiumoxidkeramikröhren zur Überprüfung der Genauigkeit.

3. Überprüfen Sie die Aluminiumoxidkeramikröhren auf Lecks oder Nadellöcher.

4. Testen der ordnungsgemäßen Haftung der Endkappe an den Aluminiumoxidkeramikrohren.

5. Überprüfung des Materials und der chemischen Zusammensetzung der Aluminiumoxidkeramikrohre.

Unsere Fabrik

Alumina Ceramic

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Informationen müssen wir angeben, um ein Angebot zu erhalten?

Bitte geben Sie die Spezifikationen des Aluminiumoxidkeramikrohrs an, wie etwa Form, Größe, Menge, Anwendung usw.

F2: Welche verschiedenen Arten von Aluminiumoxidkeramikrohren gibt es?

A: Isolierte Thermoelement-Schutzrohre aus Aluminium, poröse Thermoelement-Rohre, Ofenrohre, kundenspezifische Rohre usw.

F3: Wie installiere ich ein Aluminiumoxidkeramikrohr?

A: Die Installation von Aluminiumoxidkeramikrohren ist relativ einfach. Zunächst müssen Sie das Aluminiumoxidkeramikrohr auf die richtige Größe zuschneiden. Anschließend müssen Sie das Aluminiumoxidkeramikrohr in den Ofen einsetzen und befestigen.

Frage 4: Wie lange dauert die Lieferung des Aluminiumoxidkeramikrohrs?

Die Lieferzeit für das Aluminiumoxidkeramikrohr hängt von der benötigten Größe und Menge ab. Bitte kontaktieren Sie uns.

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Rückmeldung

1. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, kontaktieren Sie uns bitte und wir werden so schnell wie möglich mit Ihnen kommunizieren.

2. Wenn Sie weitere Fragen haben, geben Sie uns bitte auch Feedback, damit wir unseren Service immer besser machen können.

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Aluminiumoxidkeramikröhren Aluminiumoxidkeramik Aluminiumoxid