Neu gefertigte poröse Aluminiumoxid-Keramikrohre
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Vorteile von porösen Aluminiumoxid-Keramikrohren
1. Hohe Temperaturbeständigkeit:poröse Aluminiumoxid-KeramikröhrchenSie halten extremen Temperaturen stand und eignen sich daher für Umgebungen, in denen thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.
2. Chemische Inertheit: Sie sind chemisch inert, d. h., sie reagieren nicht mit den meisten Chemikalien. Diese Eigenschaft ist unerlässlich für Anwendungen mit korrosiven Substanzen oder in rauen Umgebungen.
3. Mechanische Festigkeit: Trotz ihrer Porosität,poröse Aluminiumoxid-KeramikröhrenSie weisen eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf und gewährleisten so Langlebigkeit und Zuverlässigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Herstellungsprozess
1. Auswahl des Rohmaterials: Hochreines Aluminiumoxidpulver wird aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften und Konsistenz als primäres Rohmaterial ausgewählt.
2. Mischen: Das Aluminiumoxidpulver wird mit Bindemitteln und Zusatzstoffen vermischt, um die gewünschte Porosität und mechanische Festigkeit zu erreichen.
3. Formgebung: Die Mischung wird mithilfe verschiedener Verfahren wie Extrusion oder Schlickerguss zu Röhren geformt.
4. Trocknung: Die geformten Rohre werden getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und ihre strukturelle Integrität zu verbessern.
5. Brennen: Die getrockneten Rohre werden bei hohen Temperaturen in Brennöfen gebrannt, um die Aluminiumoxidpartikel zu sintern. Dadurch entsteht eine dichte Keramikstruktur mit kontrollierter Porosität.
Anwendung von porösen Aluminiumoxid-Keramikrohren
1. Sie werden üblicherweise als Ofenarbeitsrohre zur Unterstützung von Hochtemperaturprozessen verwendet.
2. Im Brennofen stützen und ordnen sie die Keramikprodukte.
3. Das aus porösem Aluminiumoxid-Keramikrohr gefertigte Thermoelement-Schutzrohr gewährleistet eine genaue Temperaturmessung.
4. Poröse Aluminiumoxid-Keramikrohre können als Trägerelemente für Heizelemente verwendet werden.
5. Poröse Aluminiumoxid-Keramikrohre können als elektrische Hochtemperatur-Isolierkomponenten verwendet werden.
6. Poröse Aluminiumoxid-Keramikrohre können als Temperaturmesskomponenten verwendet werden.
7. Im Bereich der Keramiklaser tragen poröse Aluminiumoxid-Keramikrohrkomponenten zur Stabilität und Leistungsfähigkeit der Laser bei.

Größe,PLeistungsindex
Spezifikationstabelle für Isolierrohre (Extrusion):
Spezifikationstabelle für Isolierrohre (Extrusion):
Zusammensetzungstabelle
| NAME | INHALT(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDERE | <0,05 |
Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | - |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Kaltdruckfestigkeit | MPa | 350 |
6 | Leckraten bei 20ºC | Torr・l/s | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/sec |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600ºC |
8 | Verbindung bei hohen Temperaturen | keine Bindung bei 1600ºC | |
9 | Wärmeausdehnungskoeffizient 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | kV/mm | 20 |
12 | 20ºC Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Beständigkeit gegen Temperaturschocks | 4-mal nicht gerissen bei 1550ºC | |
15 | Maximale Betriebstemperatur | °C | 180 |
Unsere Fabrik
Die Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von rohrförmigen Keramikprodukten und diverse Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikschiffchen, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über drei Hochtemperaturöfen mit einer Temperatur von 1800 °C und zwei Niedertemperaturöfen mit einer Temperatur von 1400 °C, die in Eigenregie entwickelt und gefertigt wurden. Das Formverfahren basiert hauptsächlich auf dem Vergussverfahren und umfasst darüber hinaus weitere Formgebungsverfahren wie Extrusion und Warmguss.
Das Unternehmen hat 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Mitarbeiter im Auslandsvertrieb und vier Mitarbeiter im Kundendienst.

Häufig gestellte Fragen
Q1Die Welche Informationen benötigen wir, um ein Angebot zu erhalten?
A1. Anzahl der Poren, Durchmesser, Lochabstand und Länge der porösen Rohre. Bestellmenge.
A2. Aufgrund ihrer ausgezeichneten chemischen Stabilität werden Aluminiumoxidkeramiken häufig für säurebeständige Pumpenlaufräder, Pumpengehäuse, Auskleidungen von säureführenden Rohrleitungen und Ventile eingesetzt. Aluminiumoxidkeramiken finden aufgrund ihrer extremen Härte und Verschleißfestigkeit Verwendung in der Herstellung von Textilverschleißteilen und Messern.
A3. Aluminiumoxid ist eine sehr harte Keramik, die sich durch hervorragende Abriebfestigkeit auszeichnet und ideal für verschleißfeste Einsätze oder Produkte geeignet ist.
Q4.Ist Aluminiumoxidkeramik porös?
A4. Hochreine Aluminiumoxidkeramik kann zu porösen Rohren (oder Aluminiumoxid Al2O3) verarbeitet werden, da ihre mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit die Sicherheit der Hilfsmetalle besser gewährleisten können.

Zertifikat
Die Fabrik hat erhaltenISO 9001-Zertifizierungund unsere Produkte sind qualifiziert mitSGS-Prüfberichte,Deutsche DIN-Zertifizierungund weitere relevante Zertifizierungen.

Rückmeldung
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