Neu bearbeitete poröse Aluminiumoxidkeramikrohre
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Vorteile von porösen Aluminiumoxidkeramikrohren
1. Hohe Temperaturbeständigkeit:Poröse Rohre aus Aluminiumoxidkeramikkönnen extremen Temperaturen standhalten und sind daher für Umgebungen geeignet, in denen thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.
2. Chemische Inertheit: Sie sind chemisch inert, das heißt, sie reagieren nicht mit den meisten Chemikalien. Diese Eigenschaft ist bei Anwendungen mit korrosiven Substanzen oder in rauen Umgebungen von entscheidender Bedeutung.
3. Mechanische Festigkeit: Trotz ihrer PorositätPoröse Rohre aus Aluminiumoxidkeramikbehalten ihre hervorragende mechanische Festigkeit bei und gewährleisten Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.
Herstellungsprozess
1. Auswahl des Rohmaterials: Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und Konsistenz wird hochreines Aluminiumoxidpulver als primäres Rohmaterial ausgewählt.
2. Mischen: Das Aluminiumoxidpulver wird mit Bindemitteln und Zusatzstoffen vermischt, um die gewünschte Porosität und mechanische Festigkeit zu erreichen.
3. Formen: Die Mischung wird durch verschiedene Verfahren wie Extrusion oder Schlickergießen zu Rohren geformt.
4. Trocknen: Die geformten Rohre werden getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und ihre strukturelle Integrität zu verbessern.
5. Brennen: Die getrockneten Rohre werden bei hohen Temperaturen in Öfen gebrannt, um die Aluminiumoxidpartikel zu sintern, wodurch eine dichte Keramikstruktur mit kontrollierter Porosität entsteht.
Anwendung von porösen Aluminiumoxidkeramikrohren
1. Sie werden üblicherweise als Ofenarbeitsrohre verwendet, um Hochtemperaturprozesse zu unterstützen.
2. Im Ofen stützen und ordnen sie Keramikprodukte.
3. Das Thermoelement-Schutzrohr aus porösem Aluminiumoxid-Keramikrohr gewährleistet eine genaue Temperaturmessung.
4. Poröse Rohre aus Aluminiumoxidkeramik können als Stützelemente für Heizgeräte verwendet werden.
5. Poröse Rohre aus Aluminiumoxidkeramik können als elektrische Isolierkomponenten für hohe Temperaturen verwendet werden.
6. Poröse Rohre aus Aluminiumoxidkeramik können als Komponenten zur Temperaturmessung verwendet werden.
7. Im Bereich der Keramiklaser tragen poröse Rohrkomponenten aus Aluminiumoxidkeramik zur Stabilität und Leistung von Lasern bei.
Größe, PLeistungsindex
Isolierrohr (Extrusion) Spezifikationstabelle:
Spezifikationstabelle für Isolierrohre (Extrusion):
Zusammensetzungstabelle
| NAME | INHALT(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDERE | <0,05 |
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99,3 |
2 | Das ist es nicht2 | % | - |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Kaltdruckfestigkeit | MPa | 350 |
6 | Leckageraten bei 20ºC | Torr・L/Sek. | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600ºC |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCGleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4-mal kein Riss bei 1550ºC | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | °C | 180 |
Unsere Fabrik
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxidkeramikröhren, Aluminiumoxidkeramiktiegel, Aluminiumoxidkeramikstäbe, Aluminiumoxidkeramikschiffchen, Aluminiumoxidkeramikplatten, Aluminiumoxidkeramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen mit 1800 °C und 2 Niedertemperaturöfen mit 1400 °C, die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf Vergussformen und verfügt über andere Formprozessgeräte wie Extrusion und Heißdruckguss.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1. Welche Angaben müssen wir machen, um ein Angebot einzuholen?
A1. Anzahl der Poren, Durchmesser, Lochabstand und Länge der porösen Rohre. Kaufmenge.
A2. Aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Beständigkeit werden Aluminiumoxidkeramiken häufig in säurebeständigen Pumpenlaufrädern, Pumpenkörpern, säureführenden Rohrauskleidungen und Ventilen verwendet. Aluminiumoxidkeramiken werden bei der Herstellung von textilen Verschleißteilen und Messern eingesetzt. Dies liegt an ihrer extremen Härte und Verschleißfestigkeit.
A3. Aluminiumoxid ist eine sehr harte Keramik mit hervorragender Abriebfestigkeit und eignet sich ideal für verschleißfeste Einsätze oder Produkte.
Q4.Ist Aluminiumoxidkeramik porös?
A4. Aus hochreiner Aluminiumoxidkeramik (oder Aluminiumoxid Al2O3) können poröse Röhren hergestellt werden, da ihre mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit die Sicherheit von Nebenmetallen besser gewährleisten können.
Zertifikat
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