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Industrielle Keramikkolben werden hauptsächlich in der Erdöl-, Chemie- und Maschinenindustrie eingesetzt. Mechanische Kolben werden als Ersatz für Metallkolben verwendet, um die Probleme der schlechten Korrosionsbeständigkeit und der geringen Betriebstemperaturbeständigkeit von Metallkolben zu lösen, die zu einer kurzen Nutzungsdauer der Geräte führen.

Aluminiumoxid-Keramikrohre weisen eine hohe Witterungsbeständigkeit auf, das heißt, sie passen sich gut an das äußere Klima an, sind beständig gegen Sonnenlicht und Korrosion durch sauren Regen und weisen eine stabile Leistung auf. Auf der Oberfläche und den Schnittkanten ist keine Lackierung oder Schutzschicht erforderlich.

Aluminiumoxidkeramik selbst besteht tatsächlich nicht vollständig aus Aluminiumoxid, sondern nur die Bestandteile von Aluminiumoxid werden während der Konstruktion hinzugefügt. Durch die Zugabe von Aluminiumoxid wird die Wärmeleitfähigkeit erheblich erhöht. Dies ist ein kreativer Versuch. Erhöht auch die Möglichkeiten keramischer Materialien erheblich.

Denken Sie daran: Wenn es um Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leistung geht, steht unser Aluminiumoxid-Keramikrohr hoch im Kurs und ist bereit, Ihren Betrieb zu verändern. Entscheiden Sie sich für Exzellenz, entscheiden Sie sich für unsere Methode zur Verbesserung der Aluminiumoxidkeramik-Verarbeitung.

Hersteller von hochtemperaturbeständiger Aluminiumoxidkeramik behaupten, dass die Oberfläche des keramischen industriellen Aluminiumoxid-Industriekeramikrohrs flammhemmend ist und eine gute Feuerbeständigkeit aufweist und seine Arbeitsleistung bei einer hohen Temperatur von 1200 Grad nicht beeinträchtigt wird.

Ansprache europäischer und amerikanischer Kunden: Wir verstehen die spezifischen Vorlieben unserer europäischen und amerikanischen Kunden und Alumina Industrial Ceramics passt sich perfekt ihren Anforderungen an. Unser Produkt garantiert: (2) Die Festigkeit ist hoch, wodurch die Anforderungen an die Materialfestigkeit für die Reparatur tragender Teile erfüllt werden können. (3) Hohe Härte, kein Kriechphänomen, stabile Struktur;

Bioinerte Keramik weist im Allgemeinen eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf und wird hauptsächlich in der medizinischen Behandlung zur Herstellung künstlicher Gelenke, künstlicher Knochen, oraler Implantate, vollkeramischer Zähne und Zahnkronen verwendet.

Die Entwicklung und Produktion von Al2O3-Porzellan hat ihren Ursprung in Deutschland. Seitdem haben große amerikanische Unternehmen sukzessive verschiedene Al2O3-Keramiken entwickelt. Im Forschungsbereich betrachten sie Keramik- und Metallisierungstechnologien gemeinsam, damit beide besser aufeinander abgestimmt und angepasst werden können.

Aluminiumoxid ist eine Verbindung mit hoher Härte mit einem Schmelzpunkt von 2054℃ und einem Siedepunkt von 2980℃. Es gehört zu den Ionenkristallen, die bei hohen Temperaturen ionisiert werden können, und wird daher häufig zur Herstellung feuerfester Materialien verwendet. Was die Aluminiumoxid-Keramikstruktur betrifft, so ist ihre Verschleißfestigkeit 15-mal höher als die von Magnesia-Keramik; Sein Reibungskoeffizient beträgt die Hälfte des Reibungskoeffizienten von Magnesiakeramik. Aluminiumoxidkeramikprodukte haben eine höhere Oberflächengüte und weniger Reibung, was die Lebensdauer verlängert und Kosten spart.

Aluminiumoxid-Keramikrohre haben ein breites Anwendungsspektrum und umfassen Hochtemperatur-Test- und Analysegeräte in verschiedenen Branchen, wie z. B. Kohletest- und -analysegeräte, metallurgische Pulvertest- und -analysegeräte, Test- und Analysegeräte für die Chemie- und Glasindustrie usw.