Ringscheibe aus Aluminiumoxidkeramik
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Vorteile der Ringscheibe aus Aluminiumoxidkeramik
Das Material vonAluminiumoxidkeramikringhat eine Mohshärte von 9, die nur von Diamant und Siliziumkarbid übertroffen wird, wodurch es dem Aufprall und Verschleiß harter Partikel effektiv widersteht. Nach dem Polieren der Oberfläche beträgt der Reibungskoeffizient desAluminiumoxidkeramikringkann auf 0,1–0,2 reduziert werden, wodurch der Verschleiß zwischen Dichtring und Wellenhülse deutlich reduziert, der Energieverlust verringert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramik-Ringscheiben
1.Ring aus Aluminiumoxidkeramikslice ist ein sehr verschleißfestes Präzisionskeramikmaterial.
2.Ring aus AluminiumoxidkeramikScheibe, die in der Elektronik, Stahl-, Schmelz-, Maschinenbau-, Kohle- und Bergbauindustrie weit verbreitet ist.
3.Ring aus AluminiumoxidkeramikScheibe, die in der Chemie, Medizin, im Militär, in der Luftfahrt, in der Photovoltaik-Halbleiterindustrie und in anderen Bereichen weit verbreitet ist.
4. Unternehmen mit hohem Verschleiß an mechanischen Geräten können je nach Bedarf unterschiedliche Produkttypen auswählen.
Größe,PLeistungsindex
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckrate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckageraten | Torr・L/s | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht geknackt bei 1550 °C | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
DERunsere Fabrik
Schlickerguss: Die vorbereitete Masse in die Gipsform spritzen und eine Zeit lang stehen lassen, damit die Gipsform Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Masse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Isostatisches Pressen: Beim isostatischen Pressen werden Bindemittel mit dem Keramikpulver vermischt. Dadurch verwandelt sich das Pulver in ein rieselfähiges Granulat, das sich problemlos in die Formen füllen lässt.
Extrusionsformen: Geeignet für lange Rohrprodukte. Das Pulver wird durch einen Extruder in die Form extrudiert.
Warum uns wählen?
1,25 Jahre professionelle Produktion einer Industriekeramikfabrik.
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7. MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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