Aluminiumoxid-Keramikscheibe/Substrat
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Wir stellen nur hochreine Aluminiumoxidkeramik her
1. Material: 99,3 % Aluminiumoxidkeramik usw.
2. Formgebungsverfahren: Thermoguss/Trockenpresse/Extrusion.
3.Farbe: weiß
4. Sintertemperatur: 1800 °C
5. Oberflächenbeschaffenheit: Ra0,4 & SIM RA 0,8 & mum usw., je nach Ihren Anforderungen.
6.Paket: Verpackung mit Karton und Versand mit Holzkiste.
7. Wir können sie anhand Ihrer Formen oder Zeichnungen herstellen, die Sie benötigen.
Vorteile von Aluminiumoxid-Keramikscheiben/-substraten
Die Kernwettbewerbsfähigkeit vonAluminiumoxidkeramikscheibein der hochverschleißfesten Industrie liegt in ihren umfassenden Eigenschaften von ultrahoher Härte und Verschleißfestigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Hochtemperaturstabilität. ObwohlAluminiumoxidkeramikscheibehaben eine relativ geringere Zähigkeit als Metalle und können höhere Verarbeitungskosten verursachen,AluminiumoxidkeramikscheibeDie extrem lange Lebensdauer, die deutliche Reduzierung der Wartungskosten und die Fähigkeit, den stabilen Betrieb des Produktionsprozesses unter rauen Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten, machen sie zu einem unersetzlichen bevorzugten Material.
Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramikscheiben/-substraten
1.Aluminiumoxid-Keramikscheibe werden häufig in elektronischen Geräten wie Leiterplatten, Leistungsmodulen, Sensoren und LED-Komponenten verwendet.
2.Es bieten eine stabile Plattform für die Montage und Verbindung elektronischer Komponenten und gewährleisten eine effiziente Wärmeableitung und elektrische Isolierung.
3.Es Aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit eignen sie sich für Anwendungen, die ein Wärmemanagement erfordern, beispielsweise in der Automobilelektronik und Leistungselektronik.
Größe,PLeistungsindex
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckrate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckageraten | Torr・L/s | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht gerissen bei 1550 °C | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Unsere Fabrik
Schlickerguss: Die vorbereitete Aufschlämmung in die Gipsform spritzen und eine Zeit lang stehen lassen, damit die Gipsform Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Aufschlämmung bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzguss: Eine paraffinhaltige Aufschlämmung wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform gespritzt. Nachdem der Körper abgekühlt und verfestigt ist, wird er entformt, um Keramikkörper herzustellen.
Extrusionsformen: Geeignet für lange Rohrprodukte. Das Pulver wird durch einen Extruder in die Form extrudiert.
Häufig gestellte Fragen
A.1 Bitte geben Sie die Spezifikation vonProdukt, wie Form, Abmessung, Menge, Anwendung usw.
A2. Textile Aluminiumoxidkeramikscheiben zeichnen sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit, Haltbarkeit und nicht klebende Eigenschaften aus. Sie sind leicht, einfach zu reinigen und korrosionsbeständig.
A3. Aluminiumoxidkeramikscheiben können in verschiedenen Textilanwendungen verwendet werden, darunter Weben, Stricken, Sticken und Färben.
A4. Ja, für Textilien verwendete Aluminiumoxidkeramikscheiben sind in der Regel sicher. Es ist jedoch wichtig, die Anweisungen zu befolgen und sie keinen übermäßigen Temperaturen auszusetzen.
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1. Wenn Sie Fragen oder Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte und wir werden so schnell wie möglich mit Ihnen kommunizieren.
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