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Aluminiumoxid-Industriekeramikboote

  • Yunxing
  • China
  • Abhängig von Produktgröße und -menge
  • 5.000-10.000/Monat (Wir suchen Vertriebspartner)
1. Boote aus Aluminiumoxid-Keramik können extrem hohen Temperaturen standhalten. 2. Boote aus Aluminiumoxidkeramik sind korrosionsbeständig und weisen eine hohe mechanische Festigkeit auf. 3. Wir akzeptieren Sondergrößen. 4. Großer Lagerbestand und schnelle Lieferung.

Aluminiumoxid-Industriekeramikboote


Alumina Ceramic Boat

Vorteile von Aluminiumoxid-Keramik-Booten

DerAluminiumoxid-KeramikbootDurch seine herausragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie kontinuierliche Materialinnovationen hat es sich zu einer Schlüsselkomponente in anspruchsvollen Industriezweigen entwickelt. Insbesondere unter rauen Arbeitsbedingungen erweist es sich als unersetzlich. Mit dem Fortschritt von Fertigungstechnologien (wie der additiven Fertigung) erweitert sich sein Anwendungsbereich stetig auf zukunftsweisende Felder wie die Luft- und Raumfahrt.

Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramikbooten

1. DerAluminiumoxid-Keramikbootwird in Reaktionsgefäßen für starke Säuren/Laugen verwendet, um die Verunreinigung durch Metallionen zu vermeiden und die Produktreinheit zu verbessern.

2.Als Waferträger (Boot) die hochreineAluminiumoxid-Keramikbootkann die Kontamination von Siliziumwafern verhindern und seine Hochtemperaturbeständigkeit unterstützt die CVD/PVD-Prozesse.

3.ALumina Keramikbootwird zum Umfüllen und Gießen von geschmolzenen Metallen (wie Aluminium und Kupfer) verwendet, um das Anhaften der Metalle zu verhindern.

4.DerAluminiumoxid-Keramikbootist geeignet für korrosive Umgebungen wie chemische Reaktionsgefäße und Galvanisierungsbecken.

Größe,PLeistungsindex

Tiegelboote aus Aluminiumoxid/Keramikschalen aus Aluminiumoxid


Artikel-Nr.Länge (mm)Breite (mm)Höhe (mm)Volumen (ml)Artikel-Nr.Länge (mm)Breite (mm)Höhe (mm)Volumen (ml)
1175#3020155076B5010102
2113A6232/221618161#656565180
3154#8050720171#80551547
4076A#10010105075#100202028
5155#100303075114#100401855
6226#
105221422227#184123621120
7138#3003618132113B#30045/302020
8254#20010050770273#8413.11.87
9274#4513.11.95297#4850/10
19
10303#1005030100341#150352586
11338#100202028344#100352046
12355#60302022359#13013060793
13360#14514512128372#60/10302020
14373#60/10503063382#1759026254
15396#10010017,5100414#250100701400
16415#2505650497440#25046/151565
17444#50202013477#70361727
18493#44331716507#523165
19514#120601766515#120601450
20523#105/8018/141215526#200201530
21539#150150701275429#69221112
22575#20010040600591#3134530335
23606#76,212.712.77,5614#1208353385
24630#160160501015636#50402027
25643#17017027370673#7515106
26678#190190802430689#101,638.121.0858
27695#200200501620707#114,376,29.6470
28644#1208022160662#646460210
29718#901711,59724#120302048
30728#100351535747#5012103
31776#64382034791#48302416
32796#88,988,944,45260803#130801597
33799#18814042850822#1107035180
34825#50292830829#3006530460
35837#3006030410838#108451968
36849#150151012871#76762146
37879#83526,517886#130901401300
38889#10010027180890#1206025135
39906#206,38152,4133,353560907#165.1111,76104,781560
40910#50,850,868916#1506519140
41918#2502001004300919#2001501002500
42920#1701701002400921#1901901003000
43959#300220703950966#1604723,5115
44978#65301721989#501292,5
45990#7014105992#62221615
46A20#8312,7/11,74,55805#131380,6
47A39#18100109A51#190190501460
48A52#65653090A59#100451960
49A92#954874215A93#1076069330
50A94#1508055450A95#2502001205240
51B18#2204550330B19#54382025
52B23#403065B34#1581005,5
53B71#4010020
B72#5814529
54B90#12512585
B96#1052214,5
55B99#707030
C07#1256020
56C09#1372721
C34#25025050
57C75#14014060
C81#1001412
58C84#15015095
C88#755011
59D12#501210
D13#751510
60D14#901711,5
801#55/45139/2
61D37#205100300
D54#1203015

Leistungskennwerte für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)

NEIN.

Eigentum

Einheit

Aluminiumoxid

1

Al2DER3

%

>99.3

2

Nicht.2

%

3

Dichte

g/cm3

3,88

4

Wasseraufnahme

%

0,01

5

Druckfestigkeit

MPa

2300

6

Leckraten bei 20 °C

Torrl/s

>10-11=1,33322×10-12AlsoM3/sec

7

Verdrehen bei hoher Temperatur

mm

0,2 zulässig bei 1600℃

8

Verbindung bei hohen Temperaturen


keine Bindung bei 1600℃

9

20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient

mm.10-6/℃.m

8.2

10

Wärmeleitfähigkeit

W/mk

25

11

Elektrische Isolationsstärke

kV/mm

20

12

20 °C Gleichstrom

Isolationswiderstand

Ohm/cm

1014

13

Hohe Temperatur

Isolationswiderstand

1000℃ MΩ

≥0,08

1300℃ MΩ

≥0,02

14

Beständigkeit gegen Temperaturschocks


Viermal nicht bei 1550 °C gerissen.

15

Maximale Betriebstemperatur

1800

16

Härte

Mohs

9

17

Biegefestigkeit

MPa

350

Fabrikausrüstung

Ceramic Boat

  • Gießverfahren: Die vorbereitete Gipsmasse wird in die Gipsform eingespritzt und muss eine gewisse Zeit ruhen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Gipsmasse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.

  • Spritzgießen: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.

  • Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Informationen benötigen wir, um ein Angebot zu erhalten?

A1. Bitte geben Sie die Spezifikationen des Aluminiumoxid-Keramikbootes an, z. B. Form, Abmessungen, Menge, Anwendung usw.


Frage 2: Wie lange ist ein Boot aus Aluminiumoxid-Keramik haltbar?

A2. Aluminiumoxid-Industriekeramikboote sind langlebig und können bei richtiger Pflege und Wartung mehrere Jahre halten.


Frage 3: Wie lange ist die Lieferzeit für das Aluminiumoxid-Keramikboot?

A3. Die Lieferzeit hängt von der Größe und der benötigten Menge ab.

Alumina Ceramic Boat

Zertifikate

Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert.

Ceramic Boat Alumina Ceramic Boat

Rückmeldung

1. Wenn Sie Fragen oder Anliegen haben,Bitte kontaktieren Sie uns.Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

2. Sollten Sie sonstige Anliegen haben, bitten wir Sie, uns Feedback zu geben, damit wir unseren Service stetig verbessern können.

WhatsApp: +8615840403619 E-Mail: jzyx_aluminacera@163.com

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