• Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramik-Flanschteile
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Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramik-Flanschteile

  • yunxing
  • China
  • Entsprechend der bestellten Menge
  • 3000-6000/Monat (Wir suchen Vertriebspartner)
1. Ausgezeichnete Festigkeit und Haltbarkeit. 2. Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit. 3. Unübertroffene Universalität und Anpassungsfähigkeit. 4. Wir akzeptieren kundenspezifische Größen. 5. Großer Lagerbestand und schnelle Lieferung.

 Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramik-Flanschteile

Meine Fabrik sucht Vertriebspartner.

Alle Produkte entsprechen den deutschen DIN-Normen: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680

Vorteile von verschleißfesten Aluminiumoxid-Keramik-Flanschenteilen

1.Die Oberfläche vonAluminiumoxid-Keramikflanschteileist extrem glatt und weist eine geringe Rauheit auf. Dies ermöglicht eine dichte Passung beim Zusammenwirken mit anderen Komponenten und reduziert oder verhindert so effektiv den Medienaustritt.

2.Aluminiumoxid-KeramikflanschteileDank ihrer hohen Härte und Verschleißfestigkeit widerstehen sie Materialerosion und mechanischer Reibung und behalten dabei eine gute Dichtungsleistung bei.

3. Aluminiumoxid-KeramikflanschteileSie weisen hohe Schmelzpunkte und eine gute thermische Stabilität auf, wodurch sichergestellt wird, dass die Dichtungsleistung der Geräte nicht durch die Temperatur beeinträchtigt wird und ein reibungsloser Ablauf der industriellen Produktion gewährleistet ist.

4.Bei einigen Industrieanlagen, die eine elektrische Isolierung erfordern, ist eine gute Isolationsleistung vonAluminiumoxid-Keramikflanschteilekann Stromverluste verhindern und Sicherheitsrisiken durch elektrische Fehler vermeiden.

5. Aluminiumoxidkeramiken durchlaufen während des Herstellungsprozesses Hochtemperatursinterung und weitere Verfahren, wodurch eine dichte und stabile innere Struktur entsteht. Dies ermöglichtAluminiumoxid-Keramikflanschteileum eine gute Dimensionsstabilität zu gewährleisten und eine präzise Maßgenauigkeit unter verschiedenen Arbeitsumgebungen und -bedingungen aufrechtzuerhalten.

Anwendungen von verschleißfesten Aluminiumoxid-Keramik-Flanschteilen

1. In der chemischen ProduktionAluminiumoxid-KeramikflanschteileSie werden häufig als Ein- und Auslassrohrverbindungen für Hochtemperaturöfen verwendet, um die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

2. Die Verwendung vonAluminiumoxid-KeramikflanschteileDurch die Optimierung der Sammelschienenverbindung von Hochspannungsschaltanlagen kann die Isolationsleistung verbessert und die Betriebssicherheit der Anlagen erhöht werden.

3. Aluminiumoxid-Keramikflanschteilekann die Anforderungen an Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit bei Rohrleitungsverbindungen in Getränkeproduktionslinien und Schnittstellenteilen von Lebensmittelverarbeitungsanlagen erfüllen und so die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln und Getränken gewährleisten.

4. Die hohe mechanische Festigkeit und Stabilität vonAluminiumoxid-Keramikflanschteilekann auch sicherstellen, dass die Verbindungsteile bei häufigem Gebrauch von pharmazeutischen Produktionsanlagen zuverlässig bleiben und somit eine stabile Arzneimittelproduktion gewährleisten.

Flanges Parts

PLeistungsindex

Zusammensetzungstabelle

NAMEINHALT(%)
Al2O399-99,3(99,5)
SiO20,3-0,5
CaO + MgO0,2-0,3
K2O+Na2O0,2-0,35
Fe2O3<0,1
ANDERE<0,05

Leistungsindex der Aluminiumoxidkeramik  (Hinweis zur Korrektur der Leckagequote)

NEIN.

Eigentum

Einheit

Aluminiumoxid

1

Al2DER3

%

>99.3

2

Nicht.2

%

-

3

Dichte

g/cm3

3,88

4

Wasseraufnahme

%

0,01

5

Kaltdruckfestigkeit

MPa

350

6

Leckraten bei 20ºC

Torrl/s

>10-11=1,33322×10-12AlsoM3/sec

7

Verdrehen bei hoher Temperatur

mm

0,2 zulässig bei 1600ºC

8

Verbindung bei hohen Temperaturen


keine Bindung bei 1600ºC

9

Wärmeausdehnungskoeffizient 20-1000ºC

mm.10-6/ºC.m

8.2

10

Wärmeleitfähigkeit

W/mk

25

11

Elektrische Isolationsstärke

kV/mm

20

12

20ºC Gleichstrom

Isolationswiderstand

Ohm/cm

1014

13

Hohe Temperatur

Isolationswiderstand

1000ºC MΩ

≥0,08

1300ºC MΩ

≥0,02

14

Beständigkeit gegen Temperaturschocks


4-mal nicht gerissen bei 1550ºC

15

Maximale Betriebstemperatur

°C

1800

Fabrikausrüstung

Ceramic Flanges Parts

  • Schlickergussformverfahren: Die vorbereitete Gipsschlämme wird in die Gipsform gespritzt und eine Zeit lang stehen gelassen, damit die Form Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Schlämme bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.

  • Spritzguss: Eine Paraffin enthaltende Suspension wird bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers erfolgt das Entformen, um Keramikkörper zu erhalten.

  • Extrusionsformverfahren: Geeignet für langrohrige Produkte; das Pulver wird mittels eines Extruders in die gewünschte Form extrudiert.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

A1. Wir sind ein professioneller Hersteller von Aluminiumoxidkeramik und bieten die Fertigung kundenspezifischer Aluminiumoxidkeramikteile zu wettbewerbsfähigen Preisen an.

Frage 2: Welche Informationen benötigen wir, um ein Angebot zu erhalten?

A2. Bitte geben Sie die Spezifikation der Aluminiumoxid-Keramikteile an, z. B. Form, Abmessungen, Menge, Anwendung usw.

Frage 3: Könnten Sie Aluminiumoxid-Keramikteile nach meinen Zeichnungen herstellen?

A3. Ja. Die meisten unserer Aluminiumoxid-Keramikteile sind kundenspezifisch gefertigt. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Sonderteilen. Wir sind in der Lage, die Teile hinsichtlich der geforderten Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu fertigen.

Alumina Ceramic

Zertifizierung

Das Unternehmen ist nach ISO9001, SGS und dem deutschen DIN zertifiziert. 

Flanges Parts Ceramic Flanges Parts

Rückmeldung

1. Wenn Sie Fragen oder Anliegen haben,Bitte kontaktieren Sie uns.Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

2. Sollten Sie sonstige Anliegen haben, bitten wir Sie, uns Feedback zu geben, damit wir unseren Service stetig verbessern können.

WhatsApp: +8615840403619 E-Mail: jzyx_aluminacera@163.com

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