Hochreines Aluminiumoxid-Keramikrohr
- YUNXING
- China Jinzhou
- 5-30 Tage
- 5.000–10.000/Monat (Suche nach Vertriebspartnern)
1. Außergewöhnliche Reinheit: Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohre weisen einen Reinheitsgrad von 99 % oder mehr auf und gewährleisten minimale Verunreinigungen und überlegene Leistung bei kritischen Anwendungen.
2.Mechanische Festigkeit: Diese Rohre weisen eine hervorragende mechanische Festigkeit auf, sodass sie hohen Temperaturen und rauen Betriebsbedingungen ohne Verformung oder Strukturversagen standhalten können.
3.Thermische Stabilität: Dank ihrer hervorragenden thermischen Stabilität können hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohre schnelle Temperaturänderungen aushalten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, wodurch sie für Wärmemanagementanwendungen geeignet sind.
4.Chemische Beständigkeit: Ihre inhärente Beständigkeit gegen chemische Korrosion gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in korrosiven Umgebungen und macht sie ideal für den Einsatz in der chemischen Verarbeitung, Halbleiterherstellung und anderen korrosiven Anwendungen.
Hochreine Aluminiumoxid-Keramikröhren
Meine Fabrik sucht Vertriebspartner.
Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohrebieten aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Zusammensetzung außergewöhnliche Leistung und Vielseitigkeit in einem breiten Anwendungsspektrum. Mit einem Reinheitsgrad von 99 % oder höher weisen diese Rohre eine überragende Festigkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf, was sie ideal für anspruchsvolle industrielle und wissenschaftliche Umgebungen macht.
Vorteile von hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren
Außergewöhnliche Reinheit: Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohreweisen einen Reinheitsgrad von 99 % oder mehr auf und gewährleisten minimale Verunreinigungen und hervorragende Leistung bei kritischen Anwendungen.
Mechanische Festigkeit: Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohre weisen eine hervorragende mechanische Festigkeit auf, sodass sie hohen Temperaturen und rauen Betriebsbedingungen ohne Verformung oder Strukturversagen standhalten können.
Thermische Stabilität:Mit hervorragender thermischer Stabilität,hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohrekönnen schnelle Temperaturänderungen ohne Leistungseinbußen aushalten und sind daher für Wärmemanagementanwendungen geeignet.
Chemische Resistenz: Hochreine Aluminiumoxid-KeramikrohreDie inhärente Beständigkeit gegen chemische Korrosion gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in korrosiven Umgebungen und macht sie ideal für den Einsatz in der chemischen Verarbeitung, der Halbleiterfertigung und anderen korrosiven Anwendungen.
Elektrische Isolierung: Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohreverfügen über ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften und sind daher wertvolle Komponenten in elektrischen und elektronischen Systemen, bei denen die Isolierung von entscheidender Bedeutung ist.
Verschleißfestigkeit: Hochreine Aluminiumoxid-KeramikrohreDurch ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit eignen sie sich für Anwendungen, bei denen Abrieb und Verschleiß vorherrschen, beispielsweise in verschleißfesten Auskleidungen für Geräte und Maschinen.
Anwendungen von hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren
Halbleiterfertigung: Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohrefinden umfangreiche Anwendung in Halbleiterherstellungsprozessen, einschließlich Diffusion, Oxidation und chemischer Gasphasenabscheidung (CVD), bei denen Reinheit und Präzision von größter Bedeutung sind.
Hochtemperaturöfen: Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohresind wesentliche Komponenten in Hochtemperaturöfen und Brennöfen, die zum Sintern, Glühen und anderen Wärmebehandlungsprozessen in Branchen wie Keramik, Metallurgie und Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.
Thermoelementschutz: Hochreine Aluminiumoxid-KeramikrohreHervorragende thermische Stabilität und Beständigkeit gegen chemische Korrosionhochreine Aluminiumoxid-KeramikrohreIdeal zum Schutz von Thermoelementen in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Laborausstattung: Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohre werden aufgrund ihrer Reinheit, Thermoschockbeständigkeit und Kompatibilität mit aggressiven Chemikalien häufig in Laborgeräten wie Reaktoren, Tiegeln und Probenröhrchen eingesetzt.
Medizinische Geräte: Hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohrewerden in medizinischen Geräten wie Implantaten und chirurgischen Instrumenten eingesetzt, bei denen Biokompatibilität, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Energiespeicherung und -umwandlung:Bei Anwendungen zur Energiespeicherung und -umwandlung wie Brennstoffzellen und BatterienhochReinheits-Aluminiumoxid-Keramikrohredienen als Separatoren, Isolatoren und Strukturkomponenten und tragen zu einer verbesserten Leistung und Zuverlässigkeit bei.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hochreine Aluminiumoxid-Keramikrohre beispiellose Vorteile bieten und vielfältige Anwendungen in allen Branchen finden, von der Halbleiterfertigung bis hin zu medizinischen Geräten. Ihre außergewöhnliche Reinheit, mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit machen sie zu unverzichtbaren Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen, in denen Zuverlässigkeit und Leistung nicht verhandelbar sind.
Der Produktionsprozess von Aluminiumoxid-Industriekeramik
Industriekeramik aus AluminiumoxidMaterial ist keine Seltenheit. Diese Art von Industriekeramik nutzt die chemischen Eigenschaften von Aluminiumoxid, verbindet Aluminiumoxid jedoch nicht mit Keramik. Im Vergleich zu anderen Materialien mit demselben Pfad weist diese Art von Aluminiumoxid-Keramikmaterial erhebliche Vorteile hinsichtlich der Wärmeleitfähigkeit und Duktilität auf.
Aluminiumoxid, auch bekannt als chemisches Aluminiumoxid (Al2O3), ist der wissenschaftliche Name, während die chemische Zusammensetzung von Keramik normalerweise Siliziumdioxid (SiO2) und Calciumcarbonat (CaCO3) ist. Die Präzisionsverarbeitungstechnologie von AluminiumoxidKeramik ist eine Pulverzubereitung, die eine hohe Formgeschwindigkeit, schnelle Arbeitseffizienz und eine hohe Produkterfolgsquote aufweist.
Die Präzisionsverarbeitungstechnologie vonIndustriekeramik aus Aluminiumoxidbesteht darin, zunächst den Eingang vorzubereiten AluminiumoxidPulver in Pulvermaterialien entsprechend unterschiedlichen Produktanforderungen durch verschiedene Formverfahren. Die erforderliche Partikelgröße für dieses Pulver beträgt 1 μ. Wenn es sich bei dem hergestellten Produkt um hochreine Aluminiumoxid-Industriekeramikteile oder industrielle Keramikstrukturkomponenten handelt, zusätzlich zur Reinheit von AluminiumoxidBei 99 % ist es außerdem erforderlich, das Pulver fein zu mahlen und die Partikelgrößenverteilung des bereits ultrafein zerkleinerten Pulvers gleichmäßig zu machen. Anschließend wird das ultrafeine zerkleinerte Pulver durch Extrusion oder Spritzguss geformt. Bei der Herstellung müssen dem Pulver Bindemittel und Weichmacher zugesetzt werden. Dabei ist zu beachten, dass ein gewisses Verhältnis zwischen Bindemitteln und Weichmachern erforderlich ist.
Reinigungsmethode für Aluminiumoxid-Keramikrohre
Methode 1: Mit klarem Wasser reinigen
Die Oberfläche von Aluminiumoxid-Keramikröhren ist glatt und verdeckt während des Gebrauchs nicht viele andere Substanzen. Es kann sanft mit klarem Wasser gereinigt werden.
Methode 2: Verwenden Sie zum Spülen Werkzeuge
Da ein Aluminiumoxid-Keramikrohr sehr verschleißfest ist, kann es auch mit einigen Reinigungswerkzeugen mit hohem Reibungskoeffizienten gereinigt werden.
Methode 3: Keramikwaschmittel oder Seife
Wenn das Aluminiumoxid-Keramikrohr stark verschmutzt ist, können Sie zu diesem Zeitpunkt Keramikwaschmittel oder Seife kaufen. Solange Sie Reinigungsmittel und Wasser zusammen verwenden, können Sie die schmutzigen Dinge schnell wegwaschen.
Aluminiumoxidrohr (an beiden Enden offen) (Schlickerguss) Spezifikationstabelle
Nummer | SPEZIFIKATION: AD x ID |
LÄNGE MM |
Nummer | SPEZIFIKATION: AD x ID |
LÄNGE MM | ||
ZOLL | MM | ZOLL | MM | ||||
1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32x25 | ||
5 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35x27 | ||
7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40x30 | ||
9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
10 | 0,375 x 0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
12 | 0,394 x 0,276 | 10x7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50x40 | ||
14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
18 | 0,500 x 0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65x55 | ||
20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9 x 63,5 | |
21 | 0,630 x 0,472 | 16x12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70x60 | ||
22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75x65 | ||
23 | 0,688 x 0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750 x 0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787 x 0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90x80 | ||
27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100x90 | ||
28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4,331 x 3,937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4,724 x 4,331 | 120x110 | ||
Spezifikationstabelle für Isolierrohr (Extrusion).
Nummer | 1 Bohrungsrohr SPEZIFIKATION: AD x ID | LÄNGE MM | |
ZOLL | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039 x 0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059 x 0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079 x 0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118 x 0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118 x 0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125 x 0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157 x 0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | |
15 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374 x 0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | |
Leistungsindex von Aluminiumoxidkeramik (Hinweis auf die korrekte Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2Ö3 | % | >99,3 |
2 | Es ist nicht2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckraten | Torr・L/Sek | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/Sek |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Verklebung bei hohen Temperaturen | nicht bei 1600℃ verklebt | |
9 | 20–1000℃Koeffizient von Thermal- Erweiterung | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | KV/mm | 20 |
12 | 20℃Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Wärmeschockbeständigkeit | 4 Mal nicht gerissen bei 1550℃ | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Unsere Fabrik
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikboote, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen mit 1800 °C und 2 Niedertemperaturöfen mit 1400 °C, die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf dem Injektionsformen und verfügt über andere Formprozessausrüstungen wie Extrusion und Heißdruckguss.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
FAQ
Q1. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik nach Gebrauch wiederverwendet werden?
Ja, Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik können nach Gebrauch wiederverwendet werden, sofern sie unbeschädigt und frei von Verunreinigungen sind. Um ihre Eignung für spätere Anwendungen sicherzustellen, sind eine ordnungsgemäße Reinigung und Inspektion erforderlich.
Q2. Sind Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik für Hochdruckanwendungen geeignet?
Ja, Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik können in Hochdruckanwendungen eingesetzt werden. Ihre hervorragende mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber thermischen und chemischen Belastungen machen sie für anspruchsvolle Bedingungen geeignet.
Q3. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik schnellen Temperaturschwankungen standhalten?
Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf, sodass sie schnellen Temperaturänderungen standhalten können, ohne zu reißen oder zu brechen. Es ist jedoch wichtig, ein Rohr mit geeigneter Temperaturwechselbeständigkeit für spezifische Anwendungsanforderungen zu wählen.
Q4. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik für bestimmte Anwendungen individuell gestaltet werden?
Ja, viele Lieferanten bieten Anpassungsoptionen für Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik an. Die kundenspezifische Anpassung kann Anpassungen der Größe, Form und zusätzlicher Funktionen umfassen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden.
F5. Wie lange halten Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik normalerweise?
Die Lebensdauer von Ofenrohren aus Aluminiumoxidkeramik kann je nach Faktoren wie Anwendungsbedingungen, Betriebstemperaturen und Wartungspraktiken variieren. Bei richtiger Pflege und Verwendung können diese Röhren mehrere Jahre halten und eine zuverlässige Leistung erbringen.
Zertifizierung
Rückmeldung
1. Wenn Sie Fragen oder Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte und wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
2. Für jede andere Zufriedenheit geben Sie uns bitte auch Feedback, um unseren Service immer besser zu machen.
