Aluminiumoxid-Keramikrohr
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Vorteile von Aluminiumoxid-Keramikrohren
1.Aluminiumoxid-KeramikrohrDiese Art von Keramikrohr besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3), das für seine außergewöhnliche Härte, thermische Stabilität und chemische Inertheit bekannt ist.
2. Einer der Hauptvorteile vonAluminiumoxid-Keramikrohreist ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen ohne Verformung oder Zersetzung standzuhalten.
3.Aluminiumoxid-Keramikrohrebieten eine überragende Verschleißfestigkeit und gewährleisten eine längere Lebensdauer auch unter abrasiven Betriebsbedingungen.
4.Der Herstellungsprozess vonAluminiumoxid-Keramikrohrebeinhaltet das Formen der gewünschten Form durch Extrusions-, Gieß- oder Pressverfahren, gefolgt vom Sintern bei hohen Temperaturen, um die gewünschte Festigkeit und Dichte zu erreichen.
5.Aluminiumoxid-Keramikrohresind wesentliche Komponenten in Branchen, die zuverlässige und langlebige Materialtransportlösungen benötigen.
Anwendung von Aluminiumoxid-Keramikrohren
1. Chemische Industrie:Ihre Korrosionsbeständigkeit gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in solch rauen Umgebungen.
2. Bergbau und Mineralienverarbeitung: Aluminiumoxid-Keramikrohrewerden häufig im Bergbau und in Mineralverarbeitungsanlagen eingesetzt. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit werden sie zum Transport abrasiver Schlämme, einschließlich Erzen und Rückständen, eingesetzt.
3. Stromerzeugung:In Kraftwerken, insbesondere solchen, die Kohle oder Biomasse nutzen,Aluminiumoxid-Keramikrohrewerden in pneumatischen Fördersystemen zum Transport von Brennstaub eingesetzt.
4. Stahlindustrie: Aluminiumoxid-Keramikrohrespielen eine entscheidende Rolle im Stahlherstellungsprozess. Sie werden zum Transport heißer Gase und abrasiver Materialien im Hochofenbetrieb sowie zur Handhabung von geschmolzenem Metall und Schlacke eingesetzt.
5. Petrochemische Industrie:Petrochemische Anlagen erfordern häufig Rohrleitungslösungen, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten.
6. Abfallbehandlung und Recycling:In Abfallbehandlungsanlagen und RecyclinganlagenAluminiumoxid-Keramikrohrewerden zum Transport abrasiver Materialien wie fester Siedlungsabfälle und recycelter Zuschlagstoffe eingesetzt.
7. Keramikindustrie:Bei der Herstellung von KeramikAluminiumoxid-Keramikrohrewerden zum Fördern von Rohstoffen wie Ton und Kieselsäure sowie zum Transport von Keramikpulvern und -schlämmen während des Herstellungsprozesses verwendet.
8. Wasseraufbereitung: Aluminiumoxid-Keramikrohrewerden auch in Wasseraufbereitungsanlagen zur Förderung von abrasiven Schlämmen und Abwässern eingesetzt.
Größe, PLeistungsindex
Aluminiumoxidrohr (beidseitig offen) (Schlickerguss) Spezifikationstabelle:
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99,3 |
2 | Das ist es nicht2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckagerate | Torr・L/Sek. | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20—1000℃Koeffizient von Thermal- Erweiterung | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht geknackt bei 1550℃ | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Unsere Fabrik
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxidkeramikröhren, Aluminiumoxidkeramiktiegel, Aluminiumoxidkeramikstäbe, Aluminiumoxidkeramikschiffchen, Aluminiumoxidkeramikplatten, Aluminiumoxidkeramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen mit 1800 °C und 2 Niedertemperaturöfen mit 1400 °C, die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf Vergussformen und verfügt über andere Formprozessgeräte wie Extrusion und Heißdruckguss.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
Häufig gestellte Fragen
F1. Welche Informationen müssen wir angeben, um ein Angebot zu erhalten?
A1: Bitte geben Sie die Spezifikationen des Keramikrohrs an, wie etwa Form, Abmessungen, Menge, Anwendung usw.
F2. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik nach Gebrauch wiederverwendet werden?
A2: Ja, Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik können nach Gebrauch wiederverwendet werden, sofern sie unbeschädigt und frei von Verunreinigungen sind. Um ihre Eignung für nachfolgende Anwendungen sicherzustellen, sind eine ordnungsgemäße Reinigung und Inspektion erforderlich.
F3. Sind Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik für Hochdruckanwendungen geeignet?
A3: Ja, Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik können in Hochdruckanwendungen eingesetzt werden. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Festigkeit und Beständigkeit gegen thermische und chemische Belastungen sind sie für anspruchsvolle Bedingungen geeignet.
F4. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik schnellen Temperaturschwankungen standhalten?
A4: Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine gute Wärmeschockbeständigkeit auf, sodass sie schnellen Temperaturschwankungen standhalten können, ohne zu reißen oder zu brechen. Es ist jedoch wichtig, ein Rohr mit geeigneter Wärmeschockbeständigkeit für spezifische Anwendungsanforderungen zu wählen.
F5. Können Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik für bestimmte Anwendungen individuell gestaltet werden?
A5: Ja, viele Lieferanten bieten Anpassungsoptionen für Ofenrohre aus Aluminiumoxidkeramik an. Die Anpassung kann Anpassungen an Größe, Form und zusätzlichen Funktionen umfassen, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu erfüllen.
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