AluminiumoxidkeramikRohr/Leitung
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Vorteile von Aluminiumoxidkeramikrohren
Aluminiumoxidkeramikrohrekönnen extremen Temperaturen standhalten und eignen sich sehr gut für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen (mit einer maximalen Beständigkeit von 1800 °C), hat es eine hohe Zugfestigkeit und Elastizität (Biegefestigkeit von 350 MPa), eine ausgezeichnete elektrische Isolationsleistung (20 KV/mm) und eine besondere Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien, Säuren und Laugen.Aluminiumoxidkeramikrohrebesitzen aufgrund ihrer hohen Härte (Härte 9 Mohs) eine hohe Verschleißfestigkeit.
Anwendung von Aluminiumoxidkeramikrohren
1.Aluminiumoxidkeramikrohrewerden in Kombination mit Hochtemperaturöfen, Rohröfen und Vakuumöfen eingesetzt.
2. Aluminiumoxidkeramikrohre werden als Isolierrohre für Keramikschiffchen im Shuttleofen verwendet.
3.Aluminiumoxidkeramikrohrewerden in Thermoelement-Schutzrohren verwendet.
4. Anwendung von Aluminiumoxidkeramikrohren in Hochspannungsisolatoren.
Größe,PLeistungsindex
Isolierrohr (Extrusion) SpezifikationstabelleUnd
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2DER3 | % | >99.3 |
2 | Nicht.2 | % | — |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Druckfestigkeit | MPa | 2300 |
6 | 20℃ Leckageraten | Torr・L/s | >10-11=1,33322 × 10-12Also・M3/Sek. |
7 | Verdrehen bei hohen Temperaturen | mm | 0,2 zulässig bei 1600℃ |
8 | Kleben bei hohen Temperaturen | nicht gebunden bei 1600℃ | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsfestigkeit | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hochtemperatur Isolationswiderstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermoschockbeständigkeit | 4 Mal nicht geknackt bei 1550 °C | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1800 |
16 | Härte | Mohs | 9 |
17 | Biegefestigkeit | Mpa | 350 |
Zusammensetzungstabelle
NAME | INHALT(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5 (99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
ANDERE | <0,05 |
Unsere Fabrik
Schlickerguss: Die vorbereitete Masse in die Gipsform spritzen und eine Zeit lang stehen lassen, damit die Gipsform Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die Masse bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Isostatisches Pressen: Beim isostatischen Pressen werden Bindemittel mit dem Keramikpulver vermischt. Dadurch verwandelt sich das Pulver in ein rieselfähiges Granulat, das sich problemlos in die Formen füllen lässt.
Extrusionsformen: Geeignet für lange Rohrprodukte. Das Pulver wird durch einen Extruder in die Form extrudiert.
Warum uns wählen?
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Häufig gestellte Fragen
A1. Aluminiumoxid (Al2O3) ist aufgrund seiner sehr geringen elektrischen Leitfähigkeit, selbst bei hohen Temperaturen, ein weit verbreitetes Material für hochisolierende Filme.
A2. In fortschrittlicheren Industrien werden Aluminiumoxidrohre häufig als Komponenten hochtechnologischer Prozessanlagen eingesetzt. Zu den Anwendungen gehören: Teile für CVD, Ionenimplantate, Photolithographie und Halbleitersysteme. Als Hochspannungsisolator in Plasmareinigungssystemen für Aluminiumwalz- und Beschichtungswerke.
A3. Nicht brennbar. Bei Umgebungsbrand geeignete Löschmittel verwenden.
A4. Von allen Metalloxiden eignet sich Aluminiumoxid am besten als amphoterer Ionenaustauscher. Im Vergleich dazu ermöglicht die häufiger verwendete Kieselsäure aufgrund ihres niedrigen pH-Werts nur einen Kationenaustausch. Aluminiumoxid ist stabil. Es gleicht die Instabilität von Kieselsäure bei relativ niedrigem und hohem pH-Wert aus.
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