Poröses Aluminiumoxidrohr
Vorteile von porösen Aluminiumoxidröhren
1. Korrosionsbeständigkeit:Poröse Aluminiumoxidröhrenverfügen über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien.
2. Oxidationsbeständigkeit: Sie weisen eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Bei Anwendungen wie Hochtemperaturöfen oder bei Kontakt mit oxidierenden Gasen können die Rohre ihre strukturelle Integrität und Leistung beibehalten und die Bildung von Oxiden verhindern, die ihre Funktionalität beeinträchtigen könnten.
3. Stabile Struktur: Aluminiumoxid hat einen hohen Schmelzpunkt undporöse Aluminiumoxidröhrenkönnen bei erhöhten Temperaturen ihre Form und strukturelle Stabilität behalten.
4. Wärmedämmung: Die poröse Struktur dieser Rohre sorgt für gute Wärmedämmeigenschaften.
5. Hohe Festigkeit: Obwohl es porös ist,Aluminiumoxidrohrekann eine relativ hohe mechanische Festigkeit aufweisen.
6. Verschleißfestigkeit: Die Härte und Verschleißfestigkeit vonporöse Aluminiumoxidröhrensind relativ hoch.
7. Kontrollierbare Porengröße: Die Porengröße vonporöse Aluminiumoxidröhrenkann während des Herstellungsprozesses präzise gesteuert werden.
8. Elektrische Anwendungen:Poröse Aluminiumoxidröhrenverfügen über ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften. Sie können in elektrischen und elektronischen Geräten verwendet werden, um elektrische Komponenten zu isolieren, Stromlecks zu verhindern und den sicheren und stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
9. Geringe Umweltverschmutzung: Aluminiumoxid ist ein relativ umweltfreundliches Material undporöse Aluminiumoxidröhrengeben bei der Verwendung keine Schadstoffe an die Umwelt ab.
Anwendungen von porösen Aluminiumoxidröhren
1.Poröse Aluminiumoxidröhrenwerden als Ofenarbeitsrohre, Ofenkomponenten und Thermoelement-Schutzrohre verwendet, um empfindliche Komponenten bei hohen Temperaturen zu schützen.
2.Poröse Aluminiumoxidröhrenwerden als Hochtemperatur- und Hochspannungsisolatoren eingesetzt.
3.Poröse Aluminiumoxidröhrenwerden auch als Heizträgerelemente in thermischen Systemen und Messkomponenten in extremen Umgebungen verwendet.
4.Poröse Aluminiumoxidröhrenspielen in der Lasertechnologie eine entscheidende Rolle.
5.Poröse Aluminiumoxidröhrenbieten grundlegende Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Funktionalität bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hohen Temperaturen.
Größe, PLeistungsindex
Spezifikationstabelle für Isolierrohre (Extrusion):
Spezifikationstabelle für Isolierrohre (Extrusion):
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur Korrektur der Leckagerate)
Fabrikausrüstung
Schlickergussformen: Spritzen Sie den vorbereiteten Schlamm in die Gipsform und lassen Sie ihn eine Zeit lang stehen, damit die Gipsform Feuchtigkeit aufnehmen kann. Der Schlamm bildet einen gleichmäßigen Körper an der Innenwand der Form.
Spritzguss: Spritzen Sie eine paraffinhaltige Aufschlämmung bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck in eine Metallform, und führen Sie nach dem Abkühlen und Erstarren des Körpers die Entformung durch, um Keramikkörper vorzubereiten.
Extrusionsformen: Geeignet für lange Rohrprodukte. Das Pulver wird durch einen Extruder in Form gepresst.
Häufig gestellte Fragen
1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein professioneller Hersteller von technischer Keramik und bieten kundenspezifische Produktion zu wettbewerbsfähigen Preisen.
2.Wie kann ich schnell ein Angebot erhalten?
A: Bitte geben Sie die Spezifikationen des Keramikrohrs an, wie etwa Form, Abmessungen, Menge, Anwendung usw.
3. Könnten Sie poröse Aluminiumoxidröhren entsprechend meinen Zeichnungen herstellen?
Ja. Unsere porösen Aluminiumoxidrohre sind kundenspezifisch, wir haben umfangreiche Erfahrung in der Maßanfertigung. Wir sind in der Lage, die Teile in der erforderlichen Größengenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu kontrollieren.
4. Ich weiß nicht, welches Keramikmaterial für meine Anwendungen geeignet ist. Können Sie mir einen Rat geben?
Selbstverständlich beraten wir Sie entsprechend Ihrer Einsatzbedingungen und helfen Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials.
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