Hochreines Aluminiumoxidrohr
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1. Hochreine Aluminiumoxidrohre weisen eine gute Stabilität auf:
Die Oberfläche des Aluminiumoxidrohrs ist flammhemmend und feuerbeständig, und seine Arbeitsleistung wird bei einer hohen Temperatur von 1200 Grad nicht beeinträchtigt. Aluminiumoxidröhren sind der Feind aller sauren, alkalischen und anderen chemischen Substanzen. Unabhängig davon, ob es sich um chemische Lösungsmittel, Korrosionsmittel oder andere chemische Farbstoffe handelt, haben sie keinen Einfluss auf die Oberfläche von Keramikröhren.
2. Rohre aus hochreinem Aluminiumoxid sind leicht zu reinigen:
Die Oberfläche von Aluminiumoxidrohren weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und kann leicht mit Reinigungsmittel gereinigt werden, ohne dass ihre Farbe und Oberfläche beeinträchtigt wird. Und die Oberfläche ist absolut undurchlässig und Staub haftet nicht so leicht an.
3. Hochreines Aluminiumoxidrohr antistatisch:
Rohre aus hochreinem Aluminiumoxid bestehen aus Aluminiumoxidmaterial und haben sich als antistatische Materialien erwiesen, sofern nicht ein bestimmter Grad an geringer Leitfähigkeit erreicht wird.
Hochreines Aluminiumoxidrohr
Vorteile von hochreinem Aluminiumoxidrohr
1. Rohre aus hochreinem Aluminiumoxidgute Stabilität haben:
Die Oberfläche des Aluminiumoxidrohrs ist flammhemmend und feuerbeständig, und seine Arbeitsleistung wird bei einer hohen Temperatur von 1200 Grad nicht beeinträchtigt. Aluminiumoxidröhren sind der Feind aller sauren, alkalischen und anderen chemischen Substanzen. Unabhängig davon, ob es sich um chemische Lösungsmittel, Korrosionsmittel oder andere chemische Farbstoffe handelt, haben sie keinen Einfluss auf die Oberfläche von Keramikröhren.
Die Oberfläche von Aluminiumoxidrohren weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und kann leicht mit Reinigungsmittel gereinigt werden, ohne dass ihre Farbe und Oberfläche beeinträchtigt wird. Und die Oberfläche ist absolut undurchlässig und Staub haftet nicht so leicht an.
Rohre aus hochreinem Aluminiumoxid bestehen aus Aluminiumoxid und haben sich als antistatische Materialien erwiesen, sofern nicht ein gewisser Grad an geringer Leitfähigkeit erreicht wird.
Die Oberflächenstruktur von Aluminiumoxidrohren ist fein verarbeitet und kann durch äußere harte Gegenstände nicht leicht beschädigt werden. Keramikrohre weisen eine hohe Schlagfestigkeit auf.
Anwendung von hochreinen Aluminiumoxidrohren
1. Aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Stabilität,Rohre aus hochreinem Aluminiumoxidwerden häufig in säurebeständigen Pumpenlaufrädern, Pumpenkörpern, säureführenden Rohrauskleidungen und Ventilen eingesetzt.
2.Rohre aus hochreinem Aluminiumoxidwerden bei der Herstellung textiler Verschleißteile und Messer eingesetzt. Dies liegt an ihrer extremen Härte und Verschleißfestigkeit.
3.Rohre aus hochreinem Aluminiumoxidist das am häufigsten verwendete Schleifkorn in der Holz- und Metallindustrie. Dies liegt daran, dass es bei mehreren Materialien, einschließlich blankem Holz, lackierten Oberflächen und Metall, eine bessere Wirkung als Siliziumkarbid erzielt.
4.Rohre aus hochreinem AluminiumoxidBei der Herstellung von Zündkerzen werden Materialien verwendet, die in einer Vielzahl von Motoren nützlich sind.
5.TransparenthochReinheits-Aluminiumoxidrohrewerden bei der Herstellung von Hochdruck-Natriumlampen und Infrarot-Detektionsfenstermaterial verwendet.
6. Mit einem Aluminiumoxidgehalt von mehr als 95 % können Aluminiumoxidkeramiken als hervorragende elektrische Isolatoren verwendet werden. Darüber hinaus weisen sie einen geringen dielektrischen Verlust auf und bieten ein breites Anwendungsspektrum in der Elektronik und in Elektrogeräten.
Gebrauchsanweisung
1. Bei der Verwendung von Aluminiumoxidrohren ist es am besten, die Heiz- und Kühlrate auf 5 Grad/Minute zu regeln, je langsamer, desto besser.
2. Schnelles Abkühlen und schnelles Erhitzen sind eine der Hauptursachen für den Bruch des Aluminiumoxidrohrs. Unsere Produkte weisen eine gute Beständigkeit gegen Abschrecken und Erhitzen auf.
3. Bitte halten Sie das Aluminiumoxidröhrchen stets sauber. Lassen Sie keine Proben im Aluminiumoxidröhrchen zurück, da dies zu einer chemischen Reaktion und Rissbildung im Aluminiumoxidröhrchen führen kann. Es wird empfohlen, die Testprobe in den Tiegel und das Aluminiumoxidröhrchen zu geben.
4. Während des Loftings und der Probenahme ist es am besten, innerhalb von 200 Grad zu bleiben und langsam vom Rand zur Mitte zu schieben. Hohe Temperaturen bei der Probenabgabe und -entnahme sind auch die Hauptursache für den Bruch von Korundrohren.
5. Stellen Sie sicher, dass auf beiden Seiten des Aluminiumoxidrohrs Mullitstopfen angebracht sind, um zu verhindern, dass die Wärmestrahlung den Silikonring im Flansch beschädigt. Der Tiegel sollte in der Mitte des Aluminiumoxidrohrs platziert werden.
Aluminiumoxidrohr (an beiden Enden offen) (Schlickerguss) Spezifikationstabelle
Nummer | SPEZIFIKATION: AD x ID |
LÄNGE MM |
Nummer | SPEZIFIKATION: AD x ID |
LÄNGE MM | ||
ZOLL | MM | ZOLL | MM | ||||
1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32x25 | ||
5 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35x27 | ||
7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40x30 | ||
9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
10 | 0,375 x 0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
12 | 0,394 x 0,276 | 10x7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50x40 | ||
14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
18 | 0,500 x 0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65x55 | ||
20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9 x 63,5 | |
21 | 0,630 x 0,472 | 16x12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70x60 | ||
22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75x65 | ||
23 | 0,688 x 0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750 x 0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787 x 0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90x80 | ||
27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100x90 | ||
28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4,331 x 3,937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4,724 x 4,331 | 120x110 |
Spezifikationstabelle für Isolierrohr (Extrusion).
Nummer | 1 Bohrungsrohr SPEZIFIKATION: AD x ID | LÄNGE MM | |
ZOLL | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039 x 0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059 x 0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079 x 0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118 x 0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118 x 0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125 x 0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157 x 0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | |
15 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374 x 0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472 x 0,315 | 12x8 |
Leistungsindex für Aluminiumoxidkeramik (Hinweis zur korrekten Leckagerate)
NEIN. | Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid |
1 | Al2Ö3 | % | >99,3 |
2 | Es ist nicht2 | % | - |
3 | Dichte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wasseraufnahme | % | 0,01 |
5 | Kaltdruckfestigkeit | MPa | 350 |
6 | Leckraten bei 20 °C | Torr・L/Sek | >10-11=1,33322×10-12Also・M3/Sek |
7 | Verdrehen bei hoher Temperatur | mm | 0,2 zulässig bei 1600 °C |
8 | Verklebung bei hohen Temperaturen | nicht bei 1600 °C verklebt | |
9 | 20–1000 °C Wärmeausdehnungskoeffizient | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Wärmeleitfähigkeit | W/mk | 25 |
11 | Elektrische Isolationsstärke | KV/mm | 20 |
12 | 20 °C Gleichstrom Isolationswiderstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hohe Temperatur Isolationswiderstand | 1000 °C MΩ | ≥0,08 |
1300 °C MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Wärmeschockbeständigkeit | 4 Mal bei 1550 °C nicht gerissen | |
15 | Maximale Arbeitstemperatur | °C | 1800 |
Zusammensetzungstabelle
NAME | INHALT(%) |
Al2O3 | 99,3–99,5 (99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
ANDERE | <0,05 |
Unsere Fabrik
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. wurde im Jahr 2000 gegründet und produziert hauptsächlich verschiedene Arten von röhrenförmigen Keramikprodukten und verschiedene Industrieteile mit einem Aluminiumoxidgehalt über 99,3 %. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 4000 Quadratmetern.
Die Hauptprodukte des Unternehmens sind: Aluminiumoxid-Keramikrohre, Aluminiumoxid-Keramiktiegel, Aluminiumoxid-Keramikstäbe, Aluminiumoxid-Keramikschiffchen, Aluminiumoxid-Keramikplatten, Aluminiumoxid-Keramikteile usw.
Das Unternehmen verfügt derzeit über 3 Hochtemperaturöfen mit 1800 °C und 2 Niedertemperaturöfen mit 1400 °C, die unabhängig voneinander entworfen und hergestellt werden. Der Formprozess basiert hauptsächlich auf dem Injektionsformen und verfügt über andere Formprozessausrüstungen wie Extrusion und Heißdruckguss.
Das Unternehmen beschäftigt 105 Mitarbeiter, darunter einen leitenden Keramikingenieur, drei Ingenieure, sechs Vertriebsmitarbeiter im Ausland und vier professionelle Kundendienstmitarbeiter.
Czertifiziert
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